Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Präzisionsteile, Umformwerkzeuge und Leichtmetall-Komponenten – gefertigt mit CNC-Zerspanung, Schleif- und Erodier-technologie.
WÜRZ Fertigungstechnik GmbH
Driedorf-Mademühlen (Hessen)Neu auf Amplifa
Über die WÜRZ Unternehmensgruppe
Die WÜRZ Unternehmensgruppe mit Sitz in Driedorf-Mademühlen ist ein mittelständischer Unternehmensverbund aus WÜRZ Fertigungstechnik GmbH, KÄMPFER WÜRZ Umformtechnik GmbH und WÜRZ Aluminiumtechnik GmbH. Gefertigt werden anspruchsvolle mechanische Komponenten und Präzisionsteile (Drehteile, Frästeile, Schleifteile) sowie hochpräzise Umformwerkzeuge wie Flachwalzen, Profilwalzen, Profilziehwerkzeuge, Ziehdorne und Strangpresswerkzeuge. Die Verfahren umfassen CNC-Drehen (inkl. Hart- und Vertikaldrehen), CNC-5-Achs-HSC-Fräsen, CNC-Schleifen (Rund-, Profil- und Centerless-Schleifen), CNC-Erodieren sowie zusätzliche Bearbeitungen wie Plasmanitrieren, Polieren, Strahlen, Auswuchten, Laserbeschriften und Montage. Verarbeitet werden Stähle, Gusswerkstoffe, Aluminium, Hartmetalle, Keramik, PKD und Diamant. Das Unternehmen ist Direktlieferant der Automobilindustrie und beliefert zudem Maschinenbau, Hydraulik, Luftfahrt, Heißkanaltechnik, Metallhalbzeug-, Lebensmittel-, Medizin- und Edelmetallindustrie. Die Energieversorgung erfolgt seit Mitte der 1980er-Jahre über Windkraft, Photovoltaik und Blockheizkraftwerke mit positiver CO2-Bilanz.
- Standort
- Driedorf-Mademühlen
- Verfahren
- CNC-Automatendrehen, CNC-Drehen mit Fräsoperationen, CNC-Vertikaldrehen, CNC-Hartdrehen, CNC-5-Achs-HSC-Fräsen, CNC-5-Achs-Fräsen, CNC-Doppelspindel-Fräsen, CNC-Aussen- und Innenrundschleifen
- Werkstoffe
- Kaltwalzenstähle (klassische), PM-Stähle, Hartmetall RW9200, Hartmetall RW9600, Keramik, Hartmetall (Ziehdorne/Ziehwerkzeuge), PKD (polycrystalline diamond), Diamant
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1978
- Mitarbeiter
- über 130
- Branchen
- Automobilindustrie, Motorentechnik und Nutzfahrzeugindustrie, Hydraulik und Antriebstechnik, Maschinenbau, Luftfahrttechnik, Heißkanaltechnik
- 01
Konstruktion und Rohteilkonzeption
- 02
Rohteilbeschaffung
- 03
CNC-Zerspanung (Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren)
- 04
Wärme- und Oberflächenbehandlung (Plasmanitrieren, Polieren, Strahlen,
- 05
Messtechnik und Prüfung
- 06
Montage und Auswuchten
- 07
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Kaltwalzenstähle (klassische)
Bewährter Werkstoff für hochpräzise Flach- und Profilwalzen der Kaltumformung.
PM-Stähle
Pulvermetallurgische Stähle für Walzen mit erhöhten Anforderungen an Standzeit und Verschleißschutz.
Hartmetall (u. a. RW9200, RW9600)
Einsatz für Walzen, Ziehdorne und Ziehwerkzeuge mit langen Standzeiten und minimaler Reibung.
Keramik
Werkstoff für Walzanwendungen mit höchsten Anforderungen an Verschleißfestigkeit.
PKD und Diamant
Hartstoffe für hochglanzpolierte Profilziehwerkzeuge mit feinsten Oberflächen (Ra 0,02).
Warmarbeitsstähle
Werkstoff für Strangpresswerkzeuge beim direkten Strangpressen von Schwermetallen und Legierungen.
Aluminium (Guss, Schmiede- und Halbzeug)
Werkstoff für Motoren- und Getriebebauteile sowie Leichtmetall-Komponenten der Fahrzeugindustrie.
Schmiedestahl, Stahl-, Grau- und Sphäroguss
Vormaterialien für Großserien-Frästeile in der Zerspanung.
Standorte
Driedorf-Mademühlen
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung der Unternehmensgruppe
- Stückgewicht / Größe
- Frästeile bis 1.520 × 520 × 460 mm; Drehteile bis Ø 600 mm
- Losgröße
- Kleinstserien bis Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Aluminium, Hartmetall, Keramik, PKD
- CNC-Drehmaschinen
- 5-Achs-HSC-Fräszentren
- Rund- und Profilschleifmaschinen
- Centerless-Schleifmaschinen
- Erodiermaschinen
- 3D-CNC-Koordinatenmessmaschinen
- Montageeinheiten mit SPS-Steuerung
- Eigene Energieversorgung (Windkraft, Photovoltaik, BHKW)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-AutomatendrehenZerspanung | IT6 | – | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| CNC-Drehen mit FräsoperationenZerspanung | IT6 | 2.000 mm (Drehteile) × Durchmesser 6...600 mm | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| CNC-VertikaldrehenZerspanung | IT6 | Durchmesser bis 600 mm | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| CNC-HartdrehenZerspanung | IT6 | – | – | – | – |
| CNC-5-Achs-HSC-FräsenZerspanung | IT6 | 1.520 mm × 520 mm × 460 mm | – | – | Stahl, Stahlguss, Grauguss, Sphäroguss, Leichtmetallguss, Vollmaterial |
| CNC-5-Achs-FräsenZerspanung | IT6 | 1.520 mm × 520 mm × 460 mm | – | Klein- und Kleinstserien – Großserien | Stahl, Stahlguss, Grauguss, Sphäroguss, Leichtmetallguss |
| CNC-Doppelspindel-FräsenZerspanung | IT6 | – | – | – | – |
| CNC-Aussen- und InnenrundschleifenZerspanung | IT3 · Ra 0,05 | 2.500 mm × Durchmesser 2,5...600 mm | – | – | – |
| CNC-ProfilschleifenZerspanung | Konturgenauigkeit < 5 µm · Ra 0,02 | – | – | – | – |
| CNC-Hochgeschwindigkeits-PräzisionsschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Flach-/RundtischschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Centerless-SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| KreuzschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| ZentrumschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Läppen und PolierenOberfläche | Ra 0,05 | – | – | – | – |
| CNC-DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| StartlochbohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Dynamisches AuswuchtenPrüfung | – | – | – | – | – |
| LaserbeschriftenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Sand- und GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontierenMontage | – | – | – | – | – |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| WerkzeugaufarbeitungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchrumpfenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Flachwalzen (Kaltwalzen-Werkzeuge)Umformung | Rundlauf 1 µm; Form-/Lageabweichung < 2 µm | 2.500 mm × Durchmesser bis 600 mm | – | – | Kaltwalzenstähle, PM-Stähle, Hartmetall (RW9200, RW9600), Keramik |
| Fertigung von ProfilwalzenUmformung | Rundlauf 1 µm; Kontur < 5 µm; kleinster Eckenradius 0,05 mm | 2.500 mm × Durchmesser bis 600 mm | – | – | – |
| Fertigung von ProfilziehwerkzeugenUmformung | Ra 0,02 | Profilgröße 0,5...300 mm | – | – | Hartmetall, PKD, Diamant, andere Hartstoffe |
| Fertigung von ZiehdornenUmformung | Ra 0,02 | Profilgröße 2,5...600 mm | – | – | Hartmetall |
| Fertigung von StrangpresswerkzeugenUmformung | Ra 0,02 | Profilgröße 0,5...300 mm | – | – | Warmarbeitsstähle, Sonderwerkstoffe |
| Fertigung von Motoren- und Getriebebauteilen aus AluminiumZerspanung | – | – | – | Großserien | Aluminiumguss, Aluminiumschmiedeteile, Aluminiumhalbzeuge |
| 3D-CNC-KoordinatenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| RundheitsmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| KonturmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| LasermessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| OberflächenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage von Präzisionsteilen inkl. Zukaufteilen, eigene Montageeinheiten mit SPS-Steuerung undMontage | – | – | – | Großserien | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Mit integrierten Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 sichert WÜRZ Qualität und Ressourcenschonung über alle Prozesse. Die Prüfausrüstung umfasst 3D-CNC-Koordinatenmessung, Rundheits-, Kontur- und Lasermessung, Härte- und Oberflächenmessung.
| Nachweis | Driedorf-Mademühlen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1978
Unternehmensgründung
- 1979
Umzug in größere Räume, erster Mitarbeiter wird eingestellt
- 1986
Umzug in eine neue Halle am heutigen Standort
- 1992
Gründung der Firma Kämpfer WÜRZ Umformtechnik
- 1993
Umzug Kämpfer WÜRZ an heutigen Standort
- 2000
Direktlieferant der Automobilindustrie
- 2001
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2003
25 Jahre WÜRZ
- 2008
Neubau Verwaltungsgebäude, Neubau Produktionshalle
- 2009
Gründung der Firma Bühler-WÜRZ
- 2011
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 14001
- 2012
Gründung der Firma WÜRZ Aluminiumtechnik
- 2013
Neubau Produktionshalle
- 2014
Verkauf der Firma Bühler-WÜRZ an Redex
- 2015
Neue Technologien (Hartdrehen, HSC-Fräsen)