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Die Wuppermann AG veredelt warmgewalzten Bandstahl im eigenen Heat-to-coat Feuerverzinkungsverfahren und fertigt Rohre, Profile und Blechkomponenten.
Wuppermann AG
Leverkusen (DE) · Altmünster (AT) · Judenburg (AT) · Moerdijk (NL) · Gönyű/Győr (HU) · Małomice (PL) · Schwechat (AT) · Rueil Malmaison (FR) · Billdal (SE) · Bukarest (RO)Neu auf Amplifa
Über Wuppermann
Die Wuppermann AG ist ein 1872 gegründetes, zu 100 % in Familienbesitz befindliches Stahlverarbeitungsunternehmen mit Hauptsitz in Leverkusen. Das Produktportfolio umfasst oberflächenveredelte Flachstahlprodukte mit Zink- und Zink-Magnesium-Auflagen sowie gebeizter Oberfläche, feuerverzinkte und gebeizte Stahlrohre, Profile, Rohrkomponenten sowie Blechfertigung und Montage aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und Sonderwerkstoffen. Kernstück ist das eigene Heat-to-coat Verfahren, eine kontinuierliche Bandverzinkung von Warmband ohne Glühofen und mit elektrischer Beheizung, die laut Fraunhofer-Studie bis zu 54 % CO2 gegenüber konventionellen Verfahren einspart. Die Gruppe produziert etwa eine Million Tonnen bandverzinkten Stahl pro Jahr an fünf Produktionsstandorten in Österreich, den Niederlanden, Ungarn und Polen sowie mit Verwaltungs- und Vertriebsgesellschaften in Deutschland, Österreich, Frankreich, Schweden und Rumänien. Kunden kommen unter anderem aus Automobil- und Fahrzeugindustrie, Bauindustrie, Gerüstbau, Möbelindustrie, Solar- und Energietechnik, Lagertechnik, Silobau, Maschinenbau, Ladendbau und Fahrzeugrückhaltesystemen. 2024 erzielte das Unternehmen mit rund 800 Mitarbeitenden einen Umsatz von 685 Millionen Euro.
- Standort
- Leverkusen
- Verfahren
- Heat-to-coat Feuerverzinkung (kontinuierliche Bandverzinkung), Beizen von Bandstahl (Salzsäure), Feuerverzinken von Bandstahl, Längsteilen (Spalten) von Bandstahl, Nachwalzen (Dressieren/Egalisieren), Arrondieren (Kantenrunden von Spaltband), Kantenverzinkung (verzinkte Längskanten), Folienbeschichtung (WProtect)
- Werkstoffe
- Warmgewalzter Bandstahl, Weiche Stähle zum Kaltumformen, Baustahl, Stähle mit hoher Dehngrenze, Feuerverzinkte Stahlsorten, Baustahl verzinkt, Mikrolegierte Stähle verzinkt, Zink-Magnesium-Legierung
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, EN 10346, IATF 16949, EN 10346 (Produktnorm), ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1872
- Mitarbeiter
- 800
- Branchen
- Automobil-/Fahrzeugindustrie, Bauindustrie/Gerüstbau, Möbelindustrie, Solar- & Energietechnik (PV), Lagertechnik, Silobau
- 01
Warmband-Einkauf
- 02
Beizen
- 03
Heat-to-coat Feuerverzinkung (Bandverzinkung)
- 04
Längsteilen/Spalten
- 05
Kaltnachwalzen/Arrondieren
- 06
Kantenverzinkung/Folienbeschichtung (WProtect)
- 07
Profilierung
- 08
Rohrfertigung und Rohr-Anarbeitung
- 09
Blechfertigung und Montage
- 10
Logistik/just-in-time Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
Weiche Stähle (EN 10111)
Weiche Stähle zum Kaltumformen, u. a. als gebeiztes Band.
Baustahl (EN 10025-2)
Baustähle für Konstruktionen in Bauindustrie und Silobau.
Stähle mit hoher Dehngrenze (EN 10149-2)
Hochfeste Stähle für tragende und leichte Konstruktionskonzepte.
Feuerverzinkte Stahlsorten (EN 10346)
Feuerverzinkte Sorten für Korrosionsschutzanforderungen nach EN 10346.
Reinzink (ca. 99,8 % Zn)
Reinzink-Auflagen bis 1200 g/m² für höchsten Korrosionsschutz.
Zink-Magnesium-Legierung (ca. 93,7 % Zn, 3,0 % Mg, 3,3 % Al)
Zink-Magnesium-Auflagen bis 1000 g/m² mit etwa doppelter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Reinzink.
Warmgewalzter Bandstahl
Vormaterial für Beizen, Verzinken, Spalten und Kaltnachwalzen.
Aluminium
Werkstoff für Blechfertigung und Rohr-Anarbeitung.
Edelstahl
Werkstoff für Blechfertigung, Rohrkomponenten und Anarbeitung.
Standorte
Leverkusen
DEHolding/Hauptsitz Wuppermann AG
Altmünster
ATVerwaltung/IT (Business Services) und Rohrwerk (Metalltechnik), Blechfertigung und Montage
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl, Sonderwerkstoffe
- Rohrwerk
Judenburg
ATProduktion Rohre & Profile sowie Bandverzinkung (Wuppermann Austria GmbH)
- Werkstoffe
- Stahl, Reinzink (Z bis 1200 g/m²), Zink-Magnesium (WZMax bis 1000 g/m²)
- Bandverzinkungsanlage (Heat-to-coat)
- Profilieranlage (2023)
- Kantenverzinkung bis 410 mm Bandbreite
Moerdijk
NLProduktion Flachprodukte (Wuppermann Staal Nederland B.V.)
- Werkstoffe
- Stahl, Reinzink, Zink-Magnesium
- Bandverzinkungsanlage (Heat-to-coat)
- Beizanlage
- Längsteilanlage
Gönyű (Győr)
HUProduktion Flachprodukte und F&E (Wuppermann Hungary Kft. / Engineering Kft.), 100.000 m² Grundstück, ca. 33.000 m²
- Werkstoffe
- Stahl, Reinzink, Zink-Aluminium-Magnesium
- Kombinierte Beiz- und Feuerverzinkungsanlage (500.000 t/Jahr)
- Bandverzinkungsanlage
- Wechselpotsystem für Zn- und ZM-Legierungen
Małomice
PLProduktion Rohre & Profile (Wuppermann Polska sp. z o.o.)
- Werkstoffe
- Stahl
Schwechat
ATVertriebsniederlassung Wuppermann Stahl GmbH
Rueil Malmaison
FRVertrieb (Wuppermann France S.A.S.)
Billdal
SEVertrieb (Wuppermann Tube and Steel AB)
Bukarest
ROVertrieb (Wuppermann Otel România S.R.L.)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heat-to-coat Feuerverzinkung (kontinuierliche Bandverzinkung)Oberfläche | – | – | ca. 1.000.000 t/Jahr (Gruppe) | – | Stahl (warmgewalztes Band), Zink, Zink-Magnesium, Zink-Aluminium-Magnesium |
| Beizen von Bandstahl (Salzsäure)Oberfläche | – | 1.650 mm | – | – | Stahl |
| Feuerverzinken von BandstahlOberfläche | ±0,02 mm (Dickentoleranz) | 1.650 mm | – | – | Stahl, Zink, Zink-Magnesium |
| Längsteilen (Spalten) von BandstahlUmformung | – | 20 - 1.650 mm | – | – | Stahl |
| Nachwalzen (Dressieren/Egalisieren)Umformung | Ra max. 0,5 - 2,5 µm | – | – | – | Stahl |
| Arrondieren (Kantenrunden von Spaltband)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Kantenverzinkung (verzinkte Längskanten)Oberfläche | – | 58 - 410 mm | – | – | Stahl |
| Folienbeschichtung (WProtect)Oberfläche | – | 100 - 855 mm | – | – | Stahl |
| Rohrfertigung (längsnahtgeschweißte Stahlrohre)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Rohr-Anarbeitung (Biegen, Trennen, Lochen, Prägen, Bürsten, Polieren, Oberflächenveredelung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| BlechfertigungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, Sonderwerkstoffe |
| Montage (Baugruppen)Montage | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Profilierung von BandstahlUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| DifferenzverzinkungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Pulverbeschichtung (optional zu hohen Zinkauflagen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandverzinkungsanlage (Heat-to-coat) | Wuppermann | – | – | – | Judenburg (AT) |
| Bandverzinkungsanlage (Heat-to-coat) | Wuppermann | – | – | – | Moerdijk (NL) |
| Kombinierte Beiz- und Feuerverzinkungsanlage | Wuppermann | 1 | 500.000 t/Jahr Kapazität | 2017 | Győr-Gönyű (HU) |
| Bandverzinkungsanlage | Wuppermann | – | – | – | Ungarn |
| Beizanlage | Wuppermann | – | – | – | Moerdijk (NL), Győr (HU) |
| Kaltwalzgerüst (Nachwalzen/Dressieren) | Wuppermann | – | – | – | – |
| Arrondierungsanlage | Wuppermann | – | – | – | – |
| Längsteilanlage | Wuppermann | – | Banddicken 0,95-6,00 mm, Breiten 20-1.650 mm | – | Flachprodukte-Standorte |
| Profilieranlage | Wuppermann | 1 | – | 2023 | Judenburg (AT) |
| Rohrwerk | Wuppermann | 1 | – | – | Altmünster (AT) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Produktionsgesellschaften arbeiten mit genormten Qualitätssystemen; am Flachprodukte-Standort Moerdijk besteht eine IATF-16949-Zertifizierung für die Automobilindustrie. Die verzinkten Produkte werden nach EN 10346 gefertigt.
| Nachweis | Moerdijk |
|---|---|
| IATF 16949 | |
| EN 10346 (Produktnorm) | |
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1872
Gründung des Familienunternehmens Wuppermann.
- 1989
Entwicklung einer neuen Technologie zum Verzinken von warmgewalztem Bandstahl (Grundstein für Heat-to-coat).
- 2017
Eröffnung des Produktionsstandortes Győr-Gönyű (Ungarn) mit Investition von über 110 Mio. €; kombinierte Beiz- und Feuerverzinkungsanlage mit 500.000 t/Jahr.
- 2019
Vorstand erstmals ausschließlich familienextern besetzt.
- 2020
Fraunhofer-Studie bestätigt 31–43 % CO2-Einsparung des Heat-to-coat-Verzinkungsprozesses.
- 2022
150-jähriges Jubiläum.
- 2023
Fraunhofer-Studie: Heat-to-coat spart bis zu 54 % CO2; neue Profilieranlage in Judenburg; PV-Anlagen an allen Standorten.
- 2025
Ziel CO2-neutrale Produktion; Oliver Rechtsprecher wird Vorstandssprecher.