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Herstellung, Bearbeitung und Vertrieb von Breitflachstahl, Brammen sowie Stanz- und Brennteilen.
WW-K Warmwalzwerk Königswinter GmbH
Königswinter (Ladestraße, 53639) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die WW-K Warmwalzwerk Königswinter GmbH
Die WW-K Warmwalzwerk Königswinter GmbH ist ein spezialisierter Partner für die Herstellung, Bearbeitung und den Vertrieb von Breitflachstahl, Brammen sowie Stanz- und Brennteilen. Seit rund 50 Jahren produziert und bearbeitet das Unternehmen Breitflachstahl und Ronden, seit 2010 als eigenständiges Unternehmen. Auf der eigenen Walzstraße entsteht ein Fertigungsprogramm mit sehr breitem Abmessungsspektrum: standardmäßig Abmessungen von 240 bis 860 mm Breite, 5 bis 80 mm Dicke und 3000 bis 20000 mm Länge; Brammen werden bis 30 Tonnen gefertigt. Die Wertschöpfung umfasst Warmwalzen, CNC-gesteuertes Brennschneiden von Formteilen und Ronden, Kantenbearbeitung (Stauch- und Fräskanten), Strahlen nach DIN EN ISO 8501-1 sowie Wärmebehandlung im Rollenherdofen (Normalisieren, Spannungsarmglühen, Härten, Anlassen). Das Werkstoffprogramm reicht von unlegierten Baustählen über Feinkorn-, Vergütungs-, wetterfeste Baustähle bis zu Werkzeug- und Einsatzstählen. Kunden kommen aus Automotive, Stahlhandel, Offshore, Werkzeugherstellung, Hoch- und Tiefbau sowie Metall- und Maschinenbau. Standort ist Königswinter in Nordrhein-Westfalen, mit eigenem Bahnanschluss für Versand und Logistik.
- Standort
- Königswinter
- Verfahren
- Warmwalzen von Breitflachstahl, Brennschneiden von Formteilen und Ronden (CNC-gesteuerte Brennschneidanlagen), Kantenbearbeitung (Stauchkanten, Fräskanten), Strahlen der Oberfläche nach DIN EN ISO 8501-1, Wärmebehandlung: Normalisieren, Spannungsarmglühen, Härten, Anlassen, Materialprüfung: Zugversuch, Härteprüfung, Kerbschlagbiegeversuch bis -40 °C, Biegeversuch, Herstellung von Brammen (bis 30 Tonnen), Fertigung von Ronden und Stanzteilen für die Automobilbranche
- Werkstoffe
- S 235 JR, S 235 J0, S 235 J2, S 275 JR, S 275 J0, S 275 J2, S 355 JR, S 355 J0
- Zertifikate
- Eigenes Prüflabor (DKD-geprüfte Anlagen), US-Prüfung gem. DIN EN 10160, Kerbschlagbiegeversuch bis −40 °C, Strahlen nach DIN EN ISO 8501-1
- Gegründet
- ca. 1975
- Branchen
- Automotive, Stahlhandel, Offshore, Werkzeugherstellung, Hoch- und Tiefbau, Metall- und Maschinenbau
- 01
Warmwalzen von Breitflachstahl und Brammen
- 02
Brennschneiden von Formteilen und Ronden
- 03
Kantenbearbeitung (Stauch- und Fräskanten)
- 04
Strahlen der Oberfläche
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Materialprüfung
- 07
Produktberatung und Versand per Spedition oder Bahn
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierte Baustähle (S 235 JR/J0/J2, S 275 JR/J0/J2, S 355 JR/J0/J2/K2)
Standardgüten nach DIN EN 10025-2 für allgemeine Stahlbau- und Weiterverarbeitungsanwendungen.
Wetterfeste Baustähle (S 355 J0 W, S 355 J2 W)
Für Offshore- und Bauanwendungen mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN 10025-5.
Feinkornbaustähle (S 420 N, S 460 N)
Hochfeste Güten nach DIN EN 10025-3 für tragende Konstruktionen.
Vergütungsstähle (C 45, C 45 E, 42 CrMo 4, 42 CrMoS 4)
Für wärmebehandelte Bauteile mit höheren Festigkeitsanforderungen nach DIN EN ISO 683.
Einsatzstähle (16 MnCr 5, C 10 E)
Für einsatzgehärtete Komponenten, z. B. in der Automobilbranche.
Werkzeugstähle (B 1, C 45 U)
Für die Werkzeugherstellung nach EN ISO 4957.
Einsatzstahl 1.8902
Spezialgüte im Lieferprogramm für spezielle Kundenanforderungen.
Standorte
Königswinter
DEProduktion und Vertrieb (Walzwerk, Ladestraße)
- Stückgewicht / Größe
- Brammen bis 30 t; Blechdicke 5–80 mm
- Losgröße
- auch kleine Losgrößen
- Werkstoffe
- Baustähle, Feinkornbaustähle, Vergütungsstähle, Wetterfeste Baustähle, Werkzeug- und Einsatzstähle
- Walzstraße für Breitflachstahl
- CNC-gesteuerte Brennschneidanlagen
- Rollenherdofen (Wärmebehandlung)
- Strahlanlage
- Bearbeitungszentrum für Probenherstellung (Materialprüflabor)
- Eigener Bahnanschluss
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Warmwalzen von BreitflachstahlUmformung | engste Toleranzen | 20000 mm × 860 mm × 80 mm | – | kleine Losgrößen | unlegierte Baustähle, Feinkornbaustähle, Vergütungsstähle, Wetterfeste Baustähle, Werkzeugstähle, Einsatzstähle |
| Brennschneiden von Formteilen und Ronden (CNC-gesteuerte Brennschneidanlagen)Zerspanung | engste Toleranzen | 10000 mm × 2000 mm × 80 mm | – | – | Stahl |
| Kantenbearbeitung (Stauchkanten, Fräskanten)Oberfläche | – | 12500 mm × 1400 mm | – | – | Stahl |
| Strahlen der Oberfläche nach DIN EN ISO 8501-1Oberfläche | – | 12500 mm | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung: Normalisieren, Spannungsarmglühen, Härten, AnlassenWärmebehandlung | – | 12500 mm × 1400 mm × 400 mm (Stapelhöhe) | – | – | Stahl |
| Materialprüfung: Zugversuch, Härteprüfung, Kerbschlagbiegeversuch bis -40 °C, BiegeversuchPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Brammen (bis 30 Tonnen)Umformung | – | 18000 mm × 860 mm | 30 t | – | Stahl |
| Fertigung von Ronden und Stanzteilen für die AutomobilbrancheUmformung | – | – | – | – | Stahl |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Walzstraße für Breitflachstahl | – | – | Breite 240–860 mm, Dicke 5–80 mm, Länge 3000–20000 mm | – | Königswinter |
| CNC-gesteuerte Brennschneidanlagen | – | – | Länge max. 10000 mm, Breite max. 2000 mm, Dicke 5–80 mm | – | Königswinter |
| Rollenherdofen (Wärmebehandlung) | – | – | Länge max. 12500 mm, Breite max. 1400 mm, Stapelhöhe max. 400 mm | – | Königswinter |
| Strahlanlage | – | – | – | – | Königswinter |
| Bearbeitungszentrum für Probenherstellung (Materialsprüflabor) | – | – | – | – | Königswinter |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
Zur Qualitätssicherung führt WW-K im werkseigenen Labor mit DKD geprüften Anlagen Zugversuch, Härteprüfung, Kerbschlagbiegeversuch bis −40 °C, Biegeversuch und US-Prüfung gem. DIN EN 10160 durch. Im eigenen Bearbeitungszentrum für Probenherstellung werden auf Anfrage kurzfristig weitere Prüfungen mit akkreditierten externen Dienstleistern realisiert.
| Nachweis | Königswinter |
|---|---|
| Eigenes Prüflabor (DKD-geprüfte Anlagen) | |
| US-Prüfung gem. DIN EN 10160 | |
| Kerbschlagbiegeversuch bis −40 °C | |
| Strahlen nach DIN EN ISO 8501-1 |
Unternehmenshistorie
- ca. 1975
Beginn der Produktion und Bearbeitung von Breitflachstahl und Ronden für die Automobilbranche (laut Website seit 50 Jahren tätig).
- 2010
Fortführung als eigenständiges Unternehmen, WW-K Warmwalzwerk Königswinter GmbH; Belieferung von Kunden aus Automotive, Stahlhandel, Offshore, Werkzeugherstellung, Hoch- und Tiefbau sowie Metall- und Maschinenbau.