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Thermoplastische Spritzgussfertigung, patentiertes Elektronik-Umspritzen und eigener Formenbau für technische Kunststoffteile
WWS Technik in Form und Kunststoff GmbH
Oppenweiler (71570)Neu auf Amplifa
Über die WWS GmbH
Die WWS Technik in Form und Kunststoff GmbH entwickelt und produziert seit 1993 technische Kunststoffteile im thermoplastischen Spritzguss für die elektrotechnische Industrie, den automatisierten Maschinenbau und Investitionsgüter. Das Leistungsspektrum reicht von der Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM) über den eigenen Werkzeugbau mit Vorserien-, Serien-, Insert- und Inmoldwerkzeugen bis zur Serienfertigung, Montage und Endverpackung. Ein Schwerpunkt ist das patentierte Verfahren zum Umspritzen und Verfüllen empfindlicher elektronischer Komponenten bis Schutzart IP67, das klassischen Verguss ersetzt und bis zu 70 % der Einzelteile einsparen kann. Die Fertigung umfasst 27 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 200 bis 2000 kN und Schussgewichten von 0,16 bis 400 Gramm, darunter Vertikalmaschinen für Einlegerteile. Verarbeitet werden ausschließlich technische Kunststoffe wie Thermoplaste, thermoplastische Elastomere und Polyurethane, Hochleistungspolyamide, Polyester sowie glas- und kohlefaserverstärkte, flammgeschützte Werkstoffe. Die Kapazität liegt bei 60 Millionen Teilen bzw. 300.000 kg Granulat pro Jahr; Prototypen entstehen als Frästeile, STL-Teile und Vakuumguss. Das Unternehmen ist ISO 9001 zertifiziert, UL-gelistet und hat seinen Sitz in Oppenweiler bei Backnang.
- Standort
- Oppenweiler
- Verfahren
- Thermoplastische Spritzgussfertigung, Elektronik-Umspritzen / In-Molding (patentiertes Verfüllverfahren, Ersatz von Verguss), Umspritzung elektronischer Komponenten (bis IP 67) mit Einlegern (Insertteile), Werkzeugbau / Formenbau (Formkonstruktion, Vorserienformen, Serienformen, Insert- und, Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM), Prototyping (Funktionsmodelle, Designmodelle, Prototypen), Frästeile (Prototypen), STL-Teile (additive Fertigung)
- Werkstoffe
- Thermoplaste (technische Kunststoffe), Thermoplastische Elastomere (TPE), Thermoplastische Polyurethane (TPU), Hochleistungspolyamide, Polyester, Glasfaserverstärkte technische Kunststoffe, Kohlefaserverstärkte technische Kunststoffe, Flammgeschützte Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 50001 (Energiemanagement), Energieaudit DIN 16247-1, UL listed
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 45
- Branchen
- Elektrotechnik, Maschinenbau (automatisierter Maschinenbau), Investitionsgüter
- 01
Produktentwicklung und Konstruktion
- 02
Prototyping (Frästeile, STL-Teile, Vakuumguss)
- 03
Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM)
- 04
Werkzeugbau (Vorserien- und Serienformen)
- 05
Thermoplastische Spritzgussfertigung
- 06
Elektronik-Umspritzen/Verfüllen
- 07
Montage und Automatisierung
- 08
Endverpackung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Hochleistungspolyamide
Technische Kunststoffe für anspruchsvolle, teils als Metallersatz eingesetzte Bauteile.
Thermoplastische Elastomere
Eingesetzt auch als lichtdurchlässige Spritzgussmasse beim Elektronik-Verfüllverfahren.
Thermoplastische Polyurethane
Für elastische und abriebfeste Spritzgussteile.
Glas- und kohlefaserverstärkte Kunststoffe
Für hochbelastbare, hochpräzise und dünnwandige Teile.
Flammgeschützte Kunststoffe
Für elektrotechnische Anwendungen mit Brandschutzanforderungen.
Polyester
Technischer Kunststoff im Spritzgusseinsatz.
Recycelbare Kunststoffmaterialien
Angüsse und Abfälle werden sortenrein gesammelt und wiederverwertet.
Standorte
Oppenweiler
DEVerwaltung, Produktion (Spritzgussfertigung, Werkzeugbau)
- Stückgewicht / Größe
- 0,16–400 g
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste, TPE, TPU, faserverstärkt, flammgeschützt
- 27 Spritzgussmaschinen (200–2000 kN)
- Vertikal-Spritzgussmaschinen für Einleger
- Vollelektrische Spritzgießmaschine
- Werkzeugbau-Maschinen
- Vollautomatische Bestückungsanlagen und Handling-Systeme
- Trocknungsanlagen
- Druckluftkompressoren
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoplastische SpritzgussfertigungKunststoff | – | – | 0,16 Gramm – 400 Gramm | Kleinserie – Großserie (60.000.000 Teile/Jahr | Thermoplaste, thermoplastische Elastomere, thermoplastische Polyurethane, Hochleistungspolyamide, Polyester |
| Elektronik-Umspritzen / In-Molding (patentiertes Verfüllverfahren, Ersatz von Verguss)Kunststoff | – | – | – | – | lichtdurchlässige Spritzgussmasse aus thermoplastischem |
| Umspritzung elektronischer Komponenten (bis IP 67) mit Einlegern (Insertteile)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau / Formenbau (Formkonstruktion, Vorserienformen, Serienformen, Insert- undEngineering | – | – | – | – | Stahl (Spritzgusswerkzeuge) |
| Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping (Funktionsmodelle, Designmodelle, Prototypen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Frästeile (Prototypen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| STL-Teile (additive Fertigung)Additiv | – | – | – | – | – |
| Vakuumguss (Funktionsmuster)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Montage / vollautomatische Bestückung von elektrischen IsolierkörpernMontage | – | – | – | – | – |
| FormfüllanalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| Industriedesign / Ideenvisualisierung / EntwurfszeichnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Dünnwandige und hochpräzise Kunststoffteile, Gehäuse mit komplexen Freiformflächen, Lichtleiter fürKunststoff | – | – | – | – | technische Kunststoffe (glas-/kohlefaserverstärkt, |
| Prüfung / SPC (Statistische Prozesswertkontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | 27 | Schließkraft 200 – 2000 kN; Schussgewicht 0,16 – 400 Gramm | – | Oppenweiler |
| Vertikal-Spritzgussmaschinen (speziell für Einleger) | – | – | – | – | Oppenweiler |
| Vollelektrische Spritzgießmaschine | – | – | – | 2015 | Oppenweiler |
| Spritzgussmaschinen (Neuanschaffung im Rahmen Klimaneutralität) | – | 8 | – | 2023 | Oppenweiler |
| Werkzeugbau-Maschinen (eigener Werkzeugbau) | – | – | – | – | Oppenweiler |
| Bestückungsanlagen und Handling-Systeme (vollautomatisch) | – | – | – | 2022 | Oppenweiler |
| Trocknungsanlagen | – | – | – | – | Oppenweiler |
| Druckluftkompressoren | – | – | – | – | Oppenweiler |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Produktion wird durch SPC (Statistische Prozesswertkontrolle) ständig überwacht. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert; das Unternehmen ist zudem UL-gelistet.
| Nachweis | Oppenweiler |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 (Energiemanagement) | |
| Energieaudit DIN 16247-1 | |
| UL listed |
Unternehmenshistorie
- 1993
Gründung Oktober 1993 durch Wolf, Wiedler und Seidl aus der Geschäftstätigkeit der Murrform GmbH mit vier Mitarbeitern, einem Werkzeugbau und 5 Spritzgießmaschinen; Schwerpunkt Spritzgussteile für die elektrotechnische Industrie.
- 1995
Produktlinie Nighteye (Stirnlampen) für Werbe- und Sportartikel.
- 1996
Erweiterung der Produktionskapazitäten im technischen Spritzgussbereich.
- 1998
Förderer der Handballer aus Oppenweiler.
- 2001
26 Mitarbeiter; erste Umspritzung von elektrischen Leitverbindern in Schutzart IP67.
- 2003
Neues Geschäftsfeld: Passive Verteilersysteme für Aktoren und Sensoren (MVP-Verteiler).
- 2004
Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2000.
- 2006
Entwicklung eines Verfahrens zur Umspritzung von Verteilersystemen inkl. Funktionselemente zu einem Endprodukt (Exact-Verteiler).
- 2008
Joachim Wolf wird alleiniger Geschäftsführer.
- 2011
Werkzeugbau zieht in neue Räumlichkeiten; 35 Mitarbeiter.
- 2014
Patentanmeldung der Verfahrenstechnologie zum Schutz elektronischer Bauteile.
- 2015
Erste vollelektrische Spritzgießmaschine; Einführung des Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001.
- 2017
Bauprojekt Umbau der Verwaltungs- und Produktionsgebäude für rund 45 Mitarbeiter.
- 2019
Fertigstellung des Bauprojekts und Inbetriebnahme der PV-Anlage.
- 2022
Ausbau der Fertigungstiefe durch vollautomatische Bestückung von elektrischen Isolierkörpern.
- 2023
Anschaffung von 8 weiteren neuen Spritzgussmaschinen.
- 2024
Reduzierung des Energieverbrauchs um rund 50 %.