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Serien- und Einzelfertigung in der industriellen Zerspanung, Stahl- und Anlagenbau sowie Entwicklung und Bau eigener Vertikaldrehmaschinen der Marke Inventhor.
WZT Wendland-Zerspanungs-Technik GmbH
Am Räsenberg 2, 29456 Hitzacker (DE) · Langenhorner Chaussee 155, 22415 Hamburg (Verwaltung)Neu auf Amplifa
Über die WZT Wendland-Zerspanungs-Technik
Die WZT Wendland-Zerspanungs-Technik GmbH ist ein 1994 gegründeter Fertigungs- und Entwicklungsunternehmen mit Sitz in Hitzacker (Niedersachsen) und in zweiter Generation als WZT GmbH & Co. KG organisiert. Das Unternehmen bietet industrielle Zerspanung vom Einzelstück bis zur Großserie: Seriendrehen auf Mehrspindel-Drehautomaten (Sechsspindler bis ca. 95–100 mm Durchmesser), automatisiertes Vertikaldrehen bis 400 mm Durchmesser sowie CNC- und konventionelles Drehen bis 800 mm und Fräsen bis 2.400 mm Länge für Kleinserien und Einzelfertigung. Zu den Produkten gehören Lagerkomponenten, Schiebemuffen für PKW-Getriebe (bis 12.000 Stück/Tag), Schmiedewerkzeuge für Horizontalschmiedepressen, Wehrtechnik- und Maschinenbauteile, Luftfahrtbodengeräte sowie Solar-Trägersysteme. Ergänzt wird die Zerspanung durch Stahl- und Anlagenbau (MIG-MAG/WIG-Schweißen, Lackierhalle 6×12 m), Maschinen- und Sondermaschinenbau, Automation, Messtechnik, Montage und Service. Als Niedersachsens Drehmaschinenhersteller entwickelt und baut WZT zudem eigene Vertikaldrehmaschinen der Marke Inventhor. Abnehmer sind u. a. die Automobil-, Wälzlager-, Öl-, Wehr- und Luftfahrtindustrie sowie Sicherheitssysteme; Kunden sind unter anderem SKF, Rheinmetall Landsysteme, Dräger und Hatebur.
- Standort
- Hitzacker
- Verfahren
- Seriendrehen auf Mehrspindel-Drehautomaten (Sechsspindler), Seriendrehen auf automatisierten Vertikaldrehmaschinen, Konventionelles/CNC-Drehen (Einzel- und Kleinserien), Konventionelles/CNC-Fräsen (Einzel- und Kleinserien), Schweißen MIG-MAG, Schweißen WIG, Lackieren (Lackierhalle 6×12 m), Sägen, Biegen, Bohren, Flachschleifen (Metallbau/Stahlbau)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Fachbetrieb nach § 62 AwSV, ISO 9001, ISO/TS 16949 (historisch, Teilbereich Fräsen/Drehen 2006–2009)
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- über 100 (Stand
- Branchen
- Automobilzulieferer/KFZ-Industrie, Wälzlagerindustrie, Schmiede-/Werkzeugbau, Maschinenbau, Ölindustrie, Wehrtechnik
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Sägen und Rohbearbeitung
- 03
CNC-/Konventionelles Drehen und Fräsen (Einzel- und Kleinserien)
- 04
Seriendrehen auf Mehrspindel-Drehautomaten und Vertikaldrehmaschinen
- 05
Entgraten, Reinigen (Waschanlagen)
- 06
Fertigungsbegleitendes Messen / 100 % Messung
- 07
Schweißen, Lackieren, Stahl- und Anlagenbau
- 08
Montage (Nah- und Fernmontage)
- 09
Service, Reparatur und Wartung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Drehteile, Schmiedewerkzeuge, Stahl- und Anlagenbau sowie Schweißkonstruktionen.
Edelstahl
Eingesetzt u. a. für Laborwagen in der Lebensmittelindustrie und korrosionsbeanspruchte Bauteile.
Standorte
Hitzacker
DEHauptwerk: Seriendreherei, Einzel- und Kleinserienfertigung, Maschinenbau, Stahl- und Anlagenbau
- Stückgewicht / Größe
- Drehen bis Ø 800 mm / 1.300 mm Spitzenweite; Fräsen bis X
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Großserie (bis 20.000 Stück/Tag)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Mehrspindel-Drehautomaten (Sechsspindler, Ø bis ca. 95 mm)
- Vertikaldrehmaschinen Inventhor Iridium 100/200/400, Palladium, Osmium 100, Iridium 80/4, Zirkonium
- CNC- und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen
- Lackierhalle 6×12 m
- Hallenkran 5 t
- UDM 1/UDM 2 Universaldurchmessermessgeräte
- 100 % Messautomat (Eigenentwicklung)
- Werkstattwagen/Laborwagen mit Cobot Omron TM12
- Bürstanlage zum Entgraten mit Roboterhandling
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Seriendrehen auf Mehrspindel-Drehautomaten (Sechsspindler)Zerspanung | – | Ø bis ca. 95 mm (Einzelfälle größer) | – | 20.000 Stück/Tag | – |
| Seriendrehen auf automatisierten VertikaldrehmaschinenZerspanung | – | Ø bis 400 mm | – | 20.000 Stück/Tag | – |
| Konventionelles/CNC-Drehen (Einzel- und Kleinserien)Zerspanung | – | 1.300 mm Spitzenweite × bis 800 mm Drehdurchmesser | – | Einzelfertigung – Kleinserien | – |
| Konventionelles/CNC-Fräsen (Einzel- und Kleinserien)Zerspanung | – | X bis 2.400 mm × Y bis 500 mm × Z bis 500 mm | – | Einzelfertigung – Kleinserien | – |
| Schweißen MIG-MAGFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen WIGFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Lackieren (Lackierhalle 6×12 m)Oberfläche | – | 12 m × 6 m | – | – | – |
| Sägen, Biegen, Bohren, Flachschleifen (Metallbau/Stahlbau)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Stahl- und Anlagenbau / Schlosserei (Förderanlagen, Treppen, Wintergärten, Vordächer,Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Maschinen- und Anlagenbau: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung (Sondermaschinen, Roboterachsen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage (Nah- und Fernmontage), Kundendienst, Reparatur und WartungMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigungsbegleitendes Messen / 100% Messung mit SPC-Auswertung (Messsysteme, Messautomat)Prüfung | – | InnenØ bis 300 mm / AußenØ bis 310 mm | – | – | – |
| Schmiedewerkzeugbau (Walzdorne, Pressstempel, Matrizen, Stempel, Stempelhülsen, Zangenschuhe,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung von Schiebemuffen für PKW-Getriebe (105 mm Ø × 21 mm Höhe, bis 12.000 Stck./Tag)Zerspanung | – | 21 mm Höhe × 105 mm Durchmesser | – | 12.000 Stck./Tag | – |
| Entgraten von Drehteilen (Bürstanlage mit Roboterhandling)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Automation/Ladetechnik: Roboterhandling, Ladeachsen, Werkstattwagen mit Cobot für WerkstückhandlingEngineering | – | Werkstücke bis Ø 500 mm (Roboterhandling | – | – | – |
| Wärmebehandlung: Zuführanlage für Härte- und Glühanlage (Automation)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Waschanlagen (Neukonstruktion und Refit) zur Reinigung von Werkstücken mit KühlschmierstoffOberfläche | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrspindel-Drehautomat (Sechsspindler) | – | – | Ø bis ca. 95 mm | – | Hitzacker |
| automatisierte Vertikaldrehmaschine | WZT/Inventhor Iridium 80/4 | – | 4-spindelig, modular, Upgrade auf Doppelspindler | 2019 | Hitzacker |
| Vertikaldrehmaschine | WZT/Inventhor Iridium 100 | mindestens | – | 2005 (Pate | Hitzacker |
| Vertikaldrehmaschine | WZT/Inventhor Iridium 200 | – | – | 2011 | Hitzacker |
| Vertikaldrehmaschine | WZT/Inventhor Iridium 400 | – | – | – | Hitzacker |
| Doppelspindel-Vertikaldrehmaschine | WZT/Inventhor Palladium | – | – | 2016 | Hitzacker |
| Vertikaldrehmaschine mit Pendelrevolver und Roboterbeladung | WZT/Inventhor Osmium 100 | – | Zykluszeiten von 3 Sekunden | 2013 | Hitzacker |
| Drehmaschine für Einzel- und Serienfertigung (Shop-Turn Bedienung, optionale Ladeachse) | WZT/Inventhor Zirkonium | – | – | 2021 | Hitzacker |
| größte gebaute Drehmaschine (Sonderbau) | WZT | 1 | Drehteile Ø 500 mm, Werkstückgewicht bis 70 kg, Maschinengewicht ca. 32 t, Teilewechsel < 3 s | 2020 | Hitzacker |
| Hallenkran / Teilehandling | – | – | 5 t | – | Hitzacker |
| Lackierhalle | – | – | 6×12 m | – | Hitzacker |
| Werkstattwagen/Laborwagen mit Cobot | WZT, Cobot Omron Omron TM12 | – | Nutzlast 12 kg, Reichweite 1300 mm, 6 Gelenke; Wagen 1200×770×863 mm | – | Hitzacker |
| Messautomat für 100% Messung in der Serienfertigung | WZT (Eigenentwicklung) | – | – | 2014 | Hitzacker |
| Universaldurchmessermessgerät (UDM) | WZT (Eigenentwicklung) UDM 1 / UDM 2 | 2 Ausführu | UDM 1: InnenØ bis 175 mm, AußenØ bis 180 mm; UDM 2: InnenØ bis 300 mm, AußenØ bis 310 mm | – | Hitzacker |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Serienfertigung wird durch fertigungsbegleitendes Messen auf selbstentwickelten Messsystemen (UDM, 100 % Messautomat) mit SPC-Auswertung überwacht; Erstbemusterung erfolgen nach VDA 2 bzw. PPAP, Reklamationen per 8D-Report. Kundenaudits ergaben u. a. Einstufung 1,4 nach ISO/TS 16949 (SKF, 2014) und Einstufung A nach VDA 6.3 (Rheinmetall, 2015).
| Nachweis | Hitzacker |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Fachbetrieb nach § 62 AwSV | |
| ISO/TS 16949 (historisch, Teilbereich Fräsen/Drehen 2006–2009) |
Unternehmenshistorie
- 1994
Gründung mit 3 Mitarbeitern.
- 2000
Erste Betriebserweiterung und Umzug auf den Räsenberg; DIN EN ISO 9002:94-Zertifizierung 2000–2003.
- 2003
Zweite Betriebserweiterung; die Seriendreherei zieht in den neuen Gebäudekomplex am Räsenberg.
- 2005
Dritte Betriebserweiterung (750 m² Halle, 260 m² Bürotrakt); Vorstellung der ersten Eigenentwicklung Inventhor Iridium, einer 4-achsigen Vertikaldrehmaschine.
- 2008
Patenterteilung für die Drehmaschine Inventhor Iridium 100; über 100 Mitarbeiter, zwei Betriebsgelände mit 25.000 m².
- 2011
Vorstellung der Iridium 200; Bau des weltweit ersten LKW-Rettungstrainers TRT 7000 für Dräger.
- 2013
Entwicklung, Bau und Vorstellung der Osmium 100; ISO 9001-Zertifizierung durch SGS seit 05.06.2013.
- 2014
20 Jahre WZT; Großer Preis des Mittelstandes; erster selbst entwickelter Messautomat für 100 % Messung in der Serienfertigung; Kundenaudit SKF mit Einstufung 1,4.
- 2015
Neues Konstruktionsbüro, steigender Automatisierungsgrad; VDA 6.3 Einstufung A im Audit durch Rheinmetall Landsysteme.
- 2016
Entwicklung, Bau und Vorstellung der Doppelspindel-Vertikaldrehmaschine Palladium.
- 2017
Großauftrag eines Wälzlagerherstellers; Integration einer Iridium 100 und Nachrüstung der Automation.
- 2018
Kapazitätsaufstockung auf 5 Maschinen aus eigener Fertigung (Iridium).
- 2019
Entwicklung, Bau und Vorstellung des modularen 4-Spindlers Iridium 80/4.
- 2020
Fertigstellung der bisher größten gebauten Drehmaschine (ca. 32 t; Drehteile bis Ø 500 mm / 70 kg, Teilewechsel unter 3 s) für einen Hamburger Kunden.
- 2021
Entwicklung, Bau und Vorstellung der Zirkonium für Einzelteil- und Serienfertigung.
- 2023
Zertifizierung unter SAS durch SGS seit 06.02.2023.