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OEM/ODM-Hersteller von Carbon-Felgen, Laufrädern, Framesets und Komponenten für die Fahrradindustrie.
YISHUN BIKE (YISHUNBIKE GmbH)
Xiamen, China (HQ/Produktion) · Huizhou, China (Produktion) · Willich, Deutschland (Europazentrale)Neu auf Amplifa
Über YISHUN BIKE
YISHUN ist ein 2008 gegründeter OEM/ODM-Hersteller von Carbonfaser-Komponenten für die Fahrradindustrie. Das Unternehmen fertigt Carbon-Felgen für Road, Gravel, MTB, Hybrid/E-Bike und BMX, handgebaute Laufräder, Carbon-Framesets sowie Komponenten wie Lenker, Vorbauten und Sattelstützen. Die Fertigung umfasst die gesamte Prozesskette: Prepreg-Herstellung unter kontrollierter Temperatur und Feuchte, computergesteuerter Zuschnitt (einteiliger Zuschnitt bis ca. 2000 mm Umfang für 700c), maschinelle Laminierung (UniteFlex™), Formharzung, Aushärtung mit formangepassten Luftkissen (AirMax™), CNC-Bohren, Lasergravur der Bremsspur, automatisches Schleifen, Ultraschallreinigung und Montage. Werkstoffe sind Toray-Carbonfasern (T700, T800, T1000, T1100) mit spezialisierten Epoxy-Systemen, u. a. nanographenverstärkt (GraphiMax™), schlagzäh (Duraflex™) und temperaturbeständig (ThermaCarbon™); teilweise wird recycelte Carbonfaser integriert. Produziert wird in Xiamen und Huizhou (China) auf fünf Carbon-Produktionslinien; die YISHUNBIKE GmbH in Willich bei Düsseldorf betreut europäische Kunden und bietet Lagerhaltung in Deutschland. Neben der Serienfertigung werden Custom Painting, lackfreie RefinedFinish™-Oberflächen und In-house-Ermüdungstests nach ISO 4210 (und 50% strenger) angeboten.
- Standort
- Willich
- Verfahren
- Carbon Prepreg Manufacturing (kontrollierte Temperatur-/Feuchteproduktion), Präzisionszuschnitt Prepreg (computergesteuerte automatische Schneidemaschine, einteilig), UniteFlex™ Lamination Technology (Maschinelle Laminierung mit Druck + Vakuum), ImmaculateMold™ Formharzung/Aushärtung mit präziser Werkzeugoberfläche, AirMax™ Custom-Shaped Airbags (Blasenaufbau / Innendruck-Aushärtung mit formangepassten Luftkissen), PrecisionDrill™ Bohren von Speichen-/Ventillöchern (3-Achs-Hochgeschwindigkeits-Automatikbohrmaschin, PrecisionGrip™ Lasergravur Bremsspur (Laser-Carving), SmoothSurface™ automatisches Schleifen von Felgenoberflächen
- Werkstoffe
- Toray T700 Carbon Fiber (high modulus), Toray T800 Carbon, Toray T1000 Carbon, Toray T1100 Carbon, High Modulus Carbon Fiber, Nano-Graphen verstärktes Epoxy (GraphiMax™), Impact-resistant Epoxy (Duraflex™), Heat-resistant Epoxy (ThermaCarbon™)
- Zertifikate
- ISO 4210 (In-house-Testing, 50% strenger)
- Gegründet
- 2008
- Mitarbeiter
- 100+ (Stand 2020,
- Branchen
- Fahrradindustrie (B2B OEM/ODM), Bike-Brands und Distributoren, E-Bike
- 01
OEM/ODM Engineering (3D-Prototyping bis Serienproduktion)
- 02
Prepreg-Herstellung (T700/T800/T1100 Carbon, Epoxy)
- 03
Präzisionszuschnitt (computergesteuerte Schneidemaschine)
- 04
Laminierung (UniteFlex™, Druck + Vakuum)
- 05
Formharzung und Aushärtung (ImmaculateMold™, AirMax™ Luftkissen)
- 06
CNC-Bohren der Speichen-/Ventillöcher (PrecisionDrill™)
- 07
Lasergravur Bremsspur (PrecisionGrip™) und automatisches Schleifen
- 08
Hand-Nachbearbeitung und Ultraschallreinigung
- 09
Oberflächentechnik (Custom Painting, RefinedFinish™ lackfrei)
- 10
Laufradbau/Montage (Tubeless, Tape-Maschine, Speichenspannung)
- 11
Ermüdungs-/Sicherheitstesting in-house (ISO 4210 und 50% strenger)
Werkstoffe und Verfahren
Toray T700 Carbon (high modulus)
Basisfaser u. a. für Komponenten wie Lenker und Cockpit-Systeme mit gutem Verhältnis von Steifigkeit und Gewicht.
Toray T800 Carbon
Einsatz in Carbon-Blends für Laufräder und Framesets mit erhöhter Steifigkeit.
Toray T1000 Carbon
Hochmodulige Faser für leichte, leistungsorientierte Strukturen.
Toray T1100 Carbon
Hochwertigste Faserstufe im Carbon-Blend für maximale Performance.
Nano-Graphen verstärktes Epoxy (GraphiMax™)
Verbessert Schlagfestigkeit und Wärmeabfuhr bei MTB-Felgen.
Schlagzähes Epoxy (Duraflex™)
Impact-resistentes Harzsystem für Road-Disc-Felgen unter hoher Belastung.
Temperaturbeständiges Epoxy (ThermaCarbon™)
Hitzebeständiges Harz für Felgenbremsanwendungen bei hohen Bremstemperaturen.
Recycelte Carbonfaser
Integration von Recycling-Carbon zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.
Stahl (Speichen)
Einsatz bei der Montage handgebauter Laufräder mit Carbon-Felgen.
Standorte
Xiamen, China
CNHauptquartier und Produktion (Lianxing Tech. Park, No. 32 Xinyuan Road)
- Stückgewicht / Größe
- Felgen 280–570 g
- Losgröße
- OEM/ODM, flexible MOQ
- Werkstoffe
- Toray T700/T800/T1000/T1100 Carbon, Epoxy-Systeme
- Computergesteuerte Prepreg-Schneidemaschine (Zuschnitt bis ca. 2000 mm Umfang)
- 3-Achs-Hochgeschwindigkeits-Automatikbohrmaschine
- UniteFlex™ Laminiermaschine (Druck + Vakuum)
- Laser-Carving-Maschine Bremsspur (PrecisionGrip™)
- Ultraschallreinigungsanlage
- Automatische Schleifmaschine mit Absaugung (SmoothSurface™)
- Tape-Installationsmaschine (Tubeless)
Huizhou, China
CNProduktionsbasis Carbon
- Werkstoffe
- Carbon
- Carbon-Produktionslinien
Willich, Deutschland
DEEuropazentrale YISHUNBIKE GmbH mit Lagerhaltung (German Stock)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Carbon Prepreg Manufacturing (kontrollierte Temperatur-/Feuchteproduktion)Kunststoff | – | – | – | – | Carbonfasern T700/T800/T1100, Epoxy-Harz |
| Präzisionszuschnitt Prepreg (computergesteuerte automatische Schneidemaschine, einteilig)Kunststoff | – | ca. 2000 mm (700c-Umfang einteilig) | – | – | Carbon Prepreg |
| UniteFlex™ Lamination Technology (Maschinelle Laminierung mit Druck + Vakuum)Kunststoff | – | – | – | – | Carbon Prepreg, Epoxy |
| ImmaculateMold™ Formharzung/Aushärtung mit präziser WerkzeugoberflächeKunststoff | – | – | – | – | Carbon Prepreg, Epoxy |
| AirMax™ Custom-Shaped Airbags (Blasenaufbau / Innendruck-Aushärtung mit formangepassten Luftkissen)Kunststoff | – | – | – | – | Carbon Prepreg |
| PrecisionDrill™ Bohren von Speichen-/Ventillöchern (3-Achs-Hochgeschwindigkeits-AutomatikbohrmaschinZerspanung | – | – | – | – | Carbon |
| PrecisionGrip™ Lasergravur Bremsspur (Laser-Carving)Oberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| SmoothSurface™ automatisches Schleifen von FelgenoberflächenOberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| Pristine Craftsmanship Hand-Nachbearbeitung nach Aushärtung (Rim Tooling Workstation)Oberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| Immaculate Cleanliness Ultraschallreinigung von FelgenOberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| Tubeless Integration (Felgenprofil-/Tire-Bed-Design, Ventile, Tape, Tape-Installationsmaschine)Montage | – | – | – | – | Carbon |
| Laufradbau (hand-built wheelsets mit Naben/Speichen, Speichenspannung)Montage | – | – | – | – | Carbon, Stahl (Speichen) |
| Custom Painting / Lackierwerkstatt für Carbon RahmenOberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| RefinedFinish™ paintless Finish (lackfrei) für CarbonkomponentenOberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| Custom Surface Finishing für Carbon-BikekomponentenOberfläche | – | – | – | – | Carbon |
| OEM/ODM Engineering von 3D-Prototyping bis SerienproduktionEngineering | – | – | – | – | Carbonfasern |
| Fatigue-/Sicherheitstesting nach ISO 4210 (und 50% strenger als ISO 4210), in-housePrüfung | – | – | – | – | Carbon |
| Herstellung Carbon-Felgen (Road, Gravel, MTB, Hybrid, BMX, Fat, Rim & Disc, Hook & Hookless)Kunststoff | – | – | 280 g (Rim) – 570 g (Rim) | – | Toray T700/T800/T1100 Carbon, High Modulus Carbon, Nano-Graphen-Epoxy |
| Herstellung Carbon-Laufräder/Radsätze (mit Hub/Speichen-Systemen)Kunststoff | – | – | 1220 g – 1625 g | – | Toray Carbon, Carbon-Speichen (AERO3.4) |
| Herstellung Carbon-Framesets (Road, Gravel, MTB Hardtail, Fully, OEM/ODM)Kunststoff | – | – | – | – | Carbonfasern |
| Herstellung Carbon Komponenten: Lenker (integrated/flat/riser), Vorbauten, SattelstützenKunststoff | – | – | 160 g – 400 g | – | Toray T700 Carbon (high modulus) |
| Carbon Speichen-Projekt (Carbon Spoke Technologie)Kunststoff | – | – | – | – | Carbon |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Computergesteuerte automatische Prepreg-Schneidemaschine | – | – | einteiliger Zuschnitt ca. 2000 mm Umfang (700c) | – | Xiamen, China |
| 3-achs Hochgeschwindigkeits-Automatikbohrmaschine | – | – | – | – | Xiamen, China |
| Laminiermaschine (UniteFlex™, Druck + Vakuum) | – | – | – | – | Xiamen, China |
| Laser-Carving-Maschine für Bremsspuren (PrecisionGrip™) | – | – | – | – | Xiamen, China |
| Ultraschallreinigungsmaschine (industriell) | – | – | – | – | Xiamen, China |
| Automatische Schleifmaschine mit Absaugung (SmoothSurface™) | – | – | – | – | Xiamen, China |
| Tape-Installationsmaschine (Tubeless-Felgenband) | – | – | – | – | Xiamen, China |
| Carbon-Produktionslinie | – | 5 | – | – | Xiamen/Huizhou, China |
| Intelligente Fertigungsanlage (Werk) | – | 4 | – | – | Xiamen/Huizhou, China |
| Digitales Zentrum | – | 5 | – | – | China |
Zusatzleistungen
Qualität
YISHUN führt Ermüdungs- und Sicherheitstests in-house durch, nach ISO 4210 und mit Prüfkriterien, die 50% strenger als ISO 4210 sind. Präzise Werkzeuge und kontrollierte Fertigungsprozesse (u. a. ImmaculateMold™, Ultraschallreinigung) sichern die Qualität über die gesamte Kette.
| Nachweis | Xiamen, China |
|---|---|
| ISO 4210 (In-house-Testing, 50% strenger) |
Historie
- 2008
Gründung in einem 80 m² Apartment durch Karen und Danny; Start mit Carbon-Framesets.
- 2009
Start des Wheel-Building mit taiwanischen und Amoy-(Xiamen-)Herstellern.
- 2011
Aufbau einer Lackierwerkstatt für Custom Painting; Umzug des Hauptsitzes nach Amoy (Xiamen) auf 1000 m².
- 2015
Start der Carbon-Rim- und Komponentenfertigung, Erweiterung auf 3000 m².
- 2016
Gründung der Deutschland-Niederlassung (Düsseldorf/Willich) für europäische Kunden.
- 2020
Digitales Transformations-/Lieferkettenprojekt, globales R&D-Zentrum, 10000 m², über 100 Mitarbeiter.
- 2022
Start des Carbon-Speichen-Projekts.
- 2025
Ausstellung auf der Eurobike 2025, Messe Frankfurt, Halle 11.1 D20.