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Fertigung von Fahrzeugantennen, Prüfkontaktstiften, Feinsteckern, LTCC-Keramikbaugruppen und Medizinprodukte-Komponenten
Yokowo Co., Ltd.
Tokio (Hauptsitz) · Tomioka (Gunma, Werk) · München · DüsseldorfNeu auf Amplifa
Über Yokowo
Yokowo Co., Ltd. ist ein 1922 in Tokio gegründeter Hersteller von Schlüsselkomponenten für drahtlose Kommunikation und Informationstechnik. Das Unternehmen fertigt in vier Geschäftsbereichen: Fahrzeugkommunikationsgeräte (VCCS) mit Antennen für ADAS und V2X, Prüfkontaktstifte und Testsysteme für die Halbleiterprüfung (CTC), Feinstecker für elektronische Geräte (FC) sowie Medizinprodukte (MD) wie OEM-Leitungsdrähte und Katheter. Ergänzend werden LTCC-Anwendungen (RF-Modulsubstrate, Interposer, LED-Packages) hergestellt. Die Fertigung basiert auf Präzisions-Metallrohrverarbeitung, Galvanoguss für Mikrorohre (Durchmesser ca. 0,04 mm), Mikro-Präzisionsbearbeitung, Mikrowellen-Keramiktechnik und 3D-RF-Design; Werkstoffe sind unter anderem Phosphorbronze und LTCC-Keramik. Produktion und Vertrieb erfolgen über Standorte in Japan, Deutschland, Großbritannien, den USA und Asien; in Deutschland ist die YOKOWO EUROPE GmbH mit Sitzen in München und Düsseldorf für Vertrieb und Support zuständig. Das Tomioka-Werk (Gunma) ist das Hauptproduktionswerk in Japan.
- Standort
- 101-0041 Tokio (Chiyoda)
- Verfahren
- 微細精密加工 (Mikro-Präzisionsbearbeitung für Medizinprodukte), 電鋳（電気鋳造）技術によるマイクロパイプ製造 (Galvanoguß-Verfahren für Mikrorohre, Durchmesser ca. 0,04 mm), LTCC技術 (Low Temperature Co-fired Ceramics) – RFモジュール基板、インターポーザ基板、実装基板、LEDパッケージ, マイクロ波セラミックス技術 (Mikrowellen-Keramik, keramische Antennen), 精密金属パイプ加工・伸管技術 (Präzisions-Metallrohrverarbeitung/Rohrziehtechnik), はんだ付け (Löten, IPC-zertifiziert, はんだ道場/Solder-Training), 三次元RF設計技術 (3D-RF-Design), 信頼性試験 (サーマルショック、硬度測定、ラトルノイズ測定、FE-SEM、収束イオンビーム、高倍率X線CTスキャン)
- Werkstoffe
- 鏻青銅 (Phosphorbronze), セラミック (LTCC-Keramik), Phosphorbronze, LTCC-Keramik, Galvanoguss (Elektroformen)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001, ISO 27001, ISO 45001, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1922-09-01
- Mitarbeiter
- 1.128 (Konzern
- Branchen
- Automobilindustrie (ADAS, V2X), Halbleiterindustrie, Unterhaltungselektronik/Mobilfunk, Medizintechnik, ITS/Verkehrsinfrastruktur, Automobilindustrie (ADAS, V2X, Konnektivität)
- 01
Engineering und 3D-RF-Design
- 02
Präzisions-Metallrohrverarbeitung / Galvanoguss (Mikrorohre)
- 03
Mikro-Präzisionsbearbeitung
- 04
LTCC-Keramiktechnik
- 05
Löten und Fügen (IPC-zertifiziert)
- 06
Montage
- 07
Zuverlässigkeitsprüfung und Qualitätssicherung
Werkstoffe und Verfahren
Phosphorbronze
Einsatz als Federwerkstoff in Kontaktproben und Stabantennen sowie in der Präzisionsrohrverarbeitung.
LTCC-Keramik
Low Temperature Co-fired Ceramics für RF-Modulsubstrate, Interposer und LED-Packages.
Galvanoguss (Elektroformen)
Verfahren zur Herstellung von Mikrorohren mit Durchmesser ca. 0,04 mm (40 µm) für Halbleiterprüfproben.
Standorte
Tokio (Chiyoda)
JPHauptsitz (JR Kanda Manseibashi Bldg. 14F)
Tomioka (Gunma)
JPHauptproduktionswerk
- Werkstoffe
- Phosphorbronze, Keramik
- Lötstationen mit IPC-zertifiziertem Schulungszentrum (Solder Dojo)
Miyoshi-machi (Saitama)
JPMEMS Development Center
München
DEYOKOWO EUROPE GmbH (Vertrieb, seit 2020)
Düsseldorf
DEYOKOWO EUROPE GmbH, Sales Office
Hilliard, OH
USYOKOWO MANUFACTURING OF AMERICA LLC (Produktion, seit 2002)
Manesar, Gurugram
INLumax Yokowo Technologies (JV 50/50), neues Werk 2026
- Losgröße
- ca. 500.000 Einheiten/Monat
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 微細精密加工 (Mikro-Präzisionsbearbeitung für Medizinprodukte)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| 電鋳（電気鋳造）技術によるマイクロパイプ製造 (Galvanoguß-Verfahren für Mikrorohre, Durchmesser ca. 0,04 mm)Umformung | 直径約0,04mm (40 µm) | – | – | – | – |
| LTCC技術 (Low Temperature Co-fired Ceramics) – RFモジュール基板、インターポーザ基板、実装基板、LEDパッケージKunststoff | – | – | – | – | Keramik (LTCC) |
| マイクロ波セラミックス技術 (Mikrowellen-Keramik, keramische Antennen)Guss | – | – | – | – | Keramik |
| 精密金属パイプ加工・伸管技術 (Präzisions-Metallrohrverarbeitung/Rohrziehtechnik)Umformung | – | – | – | – | Metall, 鏻青銅 (Phosphorbronze) |
| はんだ付け (Löten, IPC-zertifiziert, はんだ道場/Solder-Training)Fügen | – | – | – | – | – |
| 三次元RF設計技術 (3D-RF-Design)Engineering | – | – | – | – | – |
| 信頼性試験 (サーマルショック、硬度測定、ラトルノイズ測定、FE-SEM、収束イオンビーム、高倍率X線CTスキャン)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 高周波技術を応用した医療用機器の一貫生産 (OEMガイドワイヤ・カテーテル)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 環境複合試験機 (Thermal-Shock-Prüfgerät) | – | – | – | – | 信頼性試験室 |
| マイクロビッカース硬度計 | – | – | – | – | 信頼性試験室 |
| ラトルノイズ測定評価装置 | – | – | – | – | 信頼性試験室 |
| FE-SEM電界放射型走査顕微鏡 | – | – | – | – | 信頼性試験室 |
| 収束イオンビーム装置 | – | – | – | – | 信頼性試験室 |
| 高倍率X線CTスキャン装置 | – | – | – | – | 信頼性試験室 |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 1995 ist Yokowo ISO 9001-zertifiziert (heute ISO 9001:2015, JQA); die Medizinprodukte-Sparte ist nach ISO 13485:2016 (TÜV SÜD) zertifiziert, Produktionsgesellschaften in China und Vietnam zudem nach IATF 16949:2016. Das Zuverlässigkeitsprüflabor verfügt unter anderem über Thermal-Shock-Prüfanlagen, Mikro-Vickers-Härteprüfer, FE-SEM, Ionenstrahlanlagen und Hochauflösende Röntgen-CT-Systeme.
| Nachweis | Tomioka | Tokio (Hauptsitz) | Miyoshi-machi | Dongguan | Vietnam | Hilliard |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||||||
| ISO 13485:2016 | ||||||
| IATF 16949:2016 | ||||||
| ISO 14001 | ||||||
| ISO 45001 |