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Lohnfertiger für CNC-Frästeile und CNC-Drehteile inkl. Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage
ZABYX GmbH & Co. KG
Herbolzheim (DE)Neu auf Amplifa
Über die ZABYX GmbH & Co. KG
Die ZABYX GmbH & Co. KG, bis 2025 unter dem Namen FREMA GmbH & Co. KG firmierend, ist ein Lohnfertiger für CNC-Frästeile und CNC-Drehteile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Guss und Kunststoff. Das Unternehmen deckt als Komplettanbieter den gesamten Produktionszyklus ab: Materialbeschaffung und -vorbehandlung (u. a. mit Abnahmeprüfzeugnis, Kerbschlagarbeit, ultraschallgeprüften Werkstoffen), Zerspanung auf modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen, Wärmebehandlung (z. B. Induktivhärten, Vergüten, Gasnitrieren), Oberflächenveredelung sowie Teil- und Komplettmontage mechanischer Baugruppen. Gefertigt wird nach Kundenspezifikation von Einzelteilen und Prototypen bis hin zur Großserie. Die Bauteile gehen in Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Verfahrenstechnik, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Mit rund 40 Mitarbeitenden produziert das Unternehmen seit 1996 in Herbolzheim in der Südbadischen Rheinebene.
- Standort
- Herbolzheim
- Verfahren
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Oberflächenveredelung (Eloxieren, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Lackieren, Pulverbeschichten,, Wärmebehandlung (Induktivhärten, Vergüten, Gasnitrieren, Einsatzhärten, Vakuumhärten, Spannungsarm, Montage von Baugruppen (Teil- und Komplettmontage mechanischer Baugruppen), Materialbeschaffung und -vorbehandlung (inkl. Abnahmeprüfzeugnis, Kerbschlagarbeit,, Härten, 3-D-Koordinatenmessung
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Guss, Kunststoff, Wärmebehandlung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 50001
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Verfahrenstechnik, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Elektrotechnik
- 01
Materialbeschaffung und -vorbehandlung
- 02
CNC-Fräsen
- 03
CNC-Drehen
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Oberflächenveredelung
- 06
Montage von Baugruppen
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Für CNC-Fräs- und Drehteile in allen Losgrößen.
Stahl
Werkstoff für belastbare Maschinenbauteile, inkl. Beschaffung mit Abnahmeprüfzeugnis.
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Komponenten u. a. in Verfahrenstechnik und Medizintechnik.
Kupfer
Für elektrisch und thermisch leitfähige Präzisionsteile.
Messing
Für passgenaue Dreh- und Frästeile mit gutem Oberflächenfinish.
Guss
Für Bauteile im Maschinen- und Anlagenbau.
Kunststoff
Für technische Komponenten nach Kundenspezifikation.
Wärmebehandlung
Induktivhärten, Vergüten, Gasnitrieren, Einsatzhärten, Vakuumhärten, Spannungsarm- und Lösungsglühen, Plasmanitrieren.
Oberflächenveredelung
Eloxieren, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Lackieren, Pulverbeschichten, Hartcoatieren, Elektroplieren, Verzinken, Brünieren.
Standort
Herbolzheim
DEVerwaltung und Produktion
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Guss, Kunststoff
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-FräsenZerspanung | – | bis 2000 mm (Mazak VTC X-Achse) × 500 mm × 500 mm | – | Einzelteile – Großserien | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Guss, Kunststoff |
| CNC-DrehenZerspanung | – | bis 1250 mm Spitzenweite (POSturn 450 L) × max. Dreh-Ø 485 mm | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Guss, Kunststoff |
| Oberflächenveredelung (Eloxieren, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Lackieren, Pulverbeschichten,Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Wärmebehandlung (Induktivhärten, Vergüten, Gasnitrieren, Einsatzhärten, Vakuumhärten, SpannungsarmWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Montage von Baugruppen (Teil- und Komplettmontage mechanischer Baugruppen)Montage | – | – | – | Einzelteile/Prototypen – Kleinserien | – |
| Materialbeschaffung und -vorbehandlung (inkl. Abnahmeprüfzeugnis, Kerbschlagarbeit,Engineering | – | – | – | – | Stahl, Sondermaterial |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| 3-D-KoordinatenmessungPrüfung | – | 500 mm × 500 mm | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum | DMG Mori DMU 80 P | 1 | 800 x 800 x 800 mm | – | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | DMG Mori DMU 50 | 1 | 500 x 450 x 400 mm | – | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | Mazak VTC 200C II | 1 | 1600 x 500 x 500 mm (Pendelbetrieb) | – | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | Bridgeport XR 1000 | 1 | 1020 x 610 x 600 mm | – | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC 1000-6 | 1 | 1020 x 610 x 600 mm | – | Herbolzheim |
| Fräsmaschine | POSmill CE 1000 | 1 | 1060 x 600 x 600 mm | 2022 | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC APC | 1 | 480 x 400 x 430 mm (Palettenwechsler) | – | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC 480 | 1 | 480 x 400 x 430 mm | – | Herbolzheim |
| Vertikaldrehmaschine | Okuma LVT300-M | 4 | X 280 mm, Spitzenweite 200 mm (angetr. Wkz., Stauförderer) | – | Herbolzheim |
| Drehmaschine | DMG CTX 500 | 1 | X 260 mm, Y 80 mm, Spitzenweite 450 mm, Durchlass 52 mm (Gegenspindel) | – | Herbolzheim |
| Drehmaschine | DMG CLX450 | 1 | X 242 mm, Y 120 mm, Spitzenweite 555 mm, Durchlass 80 mm (angetr. Wkz.) | – | Herbolzheim |
| Drehmaschine | DMG NEF 320 | 1 | X 320 mm, Spitzenweite 750 mm, Durchlass 50,8 mm | – | Herbolzheim |
| Drehmaschine | Mazak Quick Turn 15 N | 1 | X 250 mm, Spitzenweite 450 mm, Durchlass 52 mm | – | Herbolzheim |
| Drehmaschine (Fräsarbeiten möglich) | POSturn E 450 L | 1 | X 305 mm, Spitzenweite 1250 mm, Durchlass 76 mm, max. Dreh-Ø 485 mm (angetr. Wkzg.) | 2022 | Herbolzheim |
| 3-D-Koordinatenmessgerät | Zeiss DuraMax | 1 | 500 x 500 mm | 2022 | Herbolzheim |
| Sägeautomat | KASTO KASTOwin A 3.3 | 1 | – | 2018 | Herbolzheim |
| Drehmaschine | DMG CTX alpha 500 | 1 | – | 2013 | Herbolzheim |
| Drehmaschine | DMG CLX 450 V4 | 1 | – | 2019 | Herbolzheim |
| Kompressorenanlage | KAESER SK22 | 1 | – | 2019 | Herbolzheim |
| Bearbeitungszentrum | DMG Mori DMU 80P DuoBlock | 1 | – | 2009 | Herbolzheim |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung begleitet die gesamte Konstruktions- und Fertigungskette. Seit 2022 steht ein 3-D-Koordinatenmessgerät Zeiss DuraMax (500 x 500 mm) zur Verfügung; das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und arbeitet in Anlehnung an ISO 50001:2018.
| Nachweis | Herbolzheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1995
Firmengründung der FREMA GmbH durch Harry Frerichs am Standort Weisweil.
- 1996
Bezug eigener Produktionsräume in der Allmendstr. 1 in 79336 Herbolzheim.
- 2002
Erste Gebäudeerweiterung um Produktionsflächen und Sozialräume.
- 2005
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000.
- 2007
Erneute Gebäudeerweiterung; Ausbau des Maschinenparks um Vertikaldrehmaschine und Bearbeitungszentrum.
- 2009
Ausbau des Maschinenparks um Bearbeitungszentrum DMG Mori DMU 80P DuoBlock.
- 2011
Erweiterung um Bearbeitungszentrum Mazak VTC 200C II.
- 2012
Vierte Vertikaldrehmaschine (Okuma LVT 300M) in Betrieb.
- 2013
Implementierung eines ERP-Softwaresystems; Erweiterung um Horizontaldrehmaschine Gildemeister CTX alpha 500.
- 2016
Prozessoptimierungsmaßnahmen zur Produktivitätssteigerung.
- 2017
Umrüstung der Beleuchtung in Produktions- und Lagerhallen auf LED.
- 2018
Ausbau um Drehmaschine DMG DMU 50 und Sägeautomat KASTOwin A 3.3.
- 2019
Anschaffung DMG Drehmaschine CLX 450 V4 und Kompressorenanlage KAESER SK22.
- 2021
Anschaffung eines ersten Elektrofahrzeugs für den Fuhrpark.
- 2022
Maschineninvestitionen: 3-D-Koordinatenmessgerät Zeiss DuraMax, Fräsmaschine POSmill CE 1000, Drehmaschine POSturn E 450 L.
- 2023
Automatisierte Werkzeug- und Betriebsmittelverwaltung an ERP/PPS, CAD und IT angeschlossen.
- 2025
Umfirmierung der FREMA GmbH & Co. KG in ZABYX GmbH & Co. KG; die Marken FREMA®, Schwörer und Offenburger bleiben bestehen.