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Zweiwegefahrzeuge, Rangierfahrzeuge, Rangierlokomotiven und Fahrerkabinen für Straße und Schiene – Entwicklung und Fertigung in Deutschland.

ZA

ZAGRO Group (ZAGRO Bahn- und Baumaschinen GmbH, ZWEIWEG International GmbH & Co. KG, GMEINDER LOKOMOTIVEN GmbH)

Bad Rappenau-Grombach · Leichlingen · Sehnde · MosbachNeu auf Amplifa

1940ZWEIWEG-Herkunft (Walter Schneider, Hartmetallwerkzeuge)
1969Gründung Zappel KG, Bad Rappenau-Grombach (heute ZAGRO)
330Mitarbeitende
> 50 %Exportanteil
> 64 Mio. €Jahresumsatz

Über die ZAGRO Group

Die ZAGRO Group ist ein Verbund der drei Firmen ZAGRO Bahn- und Baumaschinen GmbH (Bad Rappenau-Grombach), ZWEIWEG International GmbH & Co. KG (Leichlingen) und GMEINDER LOKOMOTIVEN GmbH (Mosbach). Die Gruppe entwickelt, konstruiert und produziert Zweiwege- und Rangiertechnik: Zweiwegefahrzeuge auf Basis von Unimog, Lkw, Transportern und Baumaschinen, Elektrorangierer von 50 bis 2000 Tonnen Anhängelast, Kleinrangierer, Diesel-, Hybrid- und Akku-Lokomotiven, Arbeitsfahrzeuge für Gleispflege, Oberleitungsmontage, Schienenschleifen und -schweißen sowie Feuerwehr- und Bergefahrzeuge. Die Eigenfertigung umfasst Drehen, Fräsen, Lasern, Blechbearbeitung mit Kantbank, Schweißen inklusive Schweißroboter, Lackieren, Vormontage und Endmontage. Im Kabinen- und Kofferbau entstehen Fahrerkabinen und Aufbauten in Stahlgerippe- und Blechkantbauweise aus Stahl und Aluminium-Tränenblech, inklusive ROPS-, FOPS-, TOPS- und OECD-Tests. Die Fahrzeuge kommen bei Bahnen, Verkehrsbetrieben, Industriebetrieben, Raffinerien, Logistikunternehmen und Häfen weltweit zum Einsatz. Mit 330 Mitarbeitenden, über 64 Mio. Euro Umsatz und mehr als 50 Prozent Exportanteil liefert die Gruppe Quality made in Germany.

Standort
Bad Rappenau-Grombach
Verfahren
Drehen, Fräsen, Lasern, Blechbearbeitung, Schweißen (Blechkantbauweise, Kabinenbau), Blechkanten (Kantbank), Kanten von Aluminium-Tränenblech (Werkzeugkisten, Kotflügel, Motorhauben), Lackieren
Werkstoffe
Aluminium-Tränenblech, Stahl (Stahlgerippe, Blech), Werkstoffgruppe 1.2 (CEN ISO/TR 15608), Werkstoffgruppe 1.3 (CEN ISO/TR 15608), Werkstoffgruppe 11 (CEN ISO/TR 15608), Werkstoffgruppe 2.2 (CEN ISO/TR 15608), Stahl (Werkstoffgruppe 1.2, CEN ISO/TR 15608), Edelstahl (Werkstoffgruppe 2.2, CEN ISO/TR 15608)
Zertifikate
ISO 9001:2015, ECM Instandhaltungsfunktionen, ECM Instandhaltung (Entity in Charge of Maintenance), DIN EN ISO 9001:2015 (ZWEIWEG), ECM Instandhaltungsfunktionen (ZWEIWEG), EN 15085-2 CL1 Schweißzertifikat (ZWEIWEG), DIN EN ISO 9001:2015 (GMEINDER), Mercedes-Benz Unimog ExpertPartner, DB Q1 Zertifikat (GMEINDER), DIN EN 15085-2 Schweißzertifikat (ZAGRO, GMEINDER), ISO 9001, ECM Instandhaltung, EN 15085-2 CL1, DB Q1
Gegründet
1969 (Zapp
Mitarbeiter
330
Branchen
Eisenbahnen, Verkehrsbetriebe (Straßenbahn, Metro, Depots), Industriebetriebe, Raffinerien, Logistik- und Frachtunternehmen, Häfen
  1. 01

    Konstruktion und Entwicklung

  2. 02

    Drehen und Fräsen

  3. 03

    Lasern

  4. 04

    Blechbearbeitung/Kanten (Kantbank)

  5. 05

    Schweißen (inkl. Schweißroboter)

  6. 06

    Lackieren

  7. 07

    Vormontage der Baugruppen

  8. 08

    Endmontage

  9. 09

    Qualitätskontrolle

  10. 10

    Service und Instandhaltung (ECM-zertifiziert)

Werkstoffe und Verfahren

S235

Stahl (Werkstoffgruppe 1.2, CEN ISO/TR 15608)

Blechkantbauweise und Stahlgerippe für Kabinen, Drehgestelle und Tragrahmen; Schweißen nach EN 15085-2 CL1, t 3–60 mm.

1.3

Werkstoffgruppe 1.3 (CEN ISO/TR 15608)

Im zertifizierten Schweißbereich für Schienenfahrzeugteile nach EN 15085-2, Blechdicken 5–60 mm.

11

Werkstoffgruppe 11 (CEN ISO/TR 15608)

Verbundwerkstoffgruppe im zertifizierten Schweißprozess 135 für Bauteile bis 60 mm Blechdicke.

1.4301

Edelstahl (Werkstoffgruppe 2.2, CEN ISO/TR 15608)

Rostfreie Ausführungen im zertifizierten Schweißbereich, Blechdicken 3–30 mm.

AlMg3

Aluminium-Tränenblech

Gekantete Werkzeugkisten, Kotflügel und Motorhauben in stabiler Ausführung.

Schienenstahl

Schienenstahl

Werkstoff für Schienenschweißfahrzeuge (Abbrennstumpfschweißen) und Schienenschleiftechnik.

Standorte

Bad Rappenau-Grombach

DE

ZAGRO Bahn- und Baumaschinen GmbH – Stammsitz und Produktion (Zweiwege- und Rangiertechnik)

Werkstoffe
Stahl, Aluminium
  • Laserschneidanlage
  • Kantbank
  • Schweißroboter
  • Unimog-Servicestation (Mercedes-Benz)

Leichlingen

DE

ZWEIWEG International GmbH – Zentrale, Zweiwegetechnik und Schienenfahrtechnik

Werkstoffe
Stahl, Aluminium
  • Schweißroboter

Sehnde

DE

ZWEIWEG-Niederlassung – Servicestation und Tochtergesellschaft

Mosbach

DE

GMEINDER LOKOMOTIVEN GmbH – Lokomotivenbau, Kabinen- und Kofferbau

Stückgewicht / Größe
Rangierlokomotiven bis 90 t Reibungsgewicht (D75 BB)
Werkstoffe
Stahl

Branchen

EisenbahnenVerkehrsbetriebe (Straßenbahn, Metro, Depots)IndustriebetriebeRaffinerienLogistik- und FrachtunternehmenHäfenWerkstättenGleis- und FahrleitungsbauFeuerwehr und Rettung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
DrehenZerspanung–––––
FräsenZerspanung–––––
LasernZerspanung–––––
BlechbearbeitungUmformung––––Stahl, Aluminium
Schweißen (Blechkantbauweise, Kabinenbau)Fügen––––Stahl, Aluminium
Blechkanten (Kantbank)Umformung––––Aluminium-Tränenblech, Stahl
Kanten von Aluminium-Tränenblech (Werkzeugkisten, Kotflügel, Motorhauben)Umformung––––Aluminium
LackierenOberfläche–––––
Vormontage der BaugruppenMontage–––––
Endmontage (Fahrzeugmontage)Montage–––––
Qualitätskontrolle der fertiggestellten FahrzeugePrüfung–––––
Kabinen- und Kofferbau (Stahlgerippe- und Blechkantbauweise)Umformung––––Stahl, Blech
Schienenschweißen (Abbrennstumpfschweißen von Schienen)Fügen––––Schienenstahl
SchienenschleifenOberfläche––––Schienenstahl
Umrüstung von Baumaschinen für Schienenfahrt (Zweiwegetechnik)Montage–––––
Umrüstung von Straßenfahrzeugen mit Schienenführung/Schienenfahreinrichtung (max. FahrzeuggewichtMontage––ca. 40 t––
Schweißprozesse nach ISO 4063: 111, 135, 136 (BW/FW, manuell/teilmechanisiert/Roboter,Fügen––––Werkstoffgruppe 1.2, Werkstoffgruppe 1.3, Werkstoffgruppe 11, Werkstoffgruppe 2.2
Werkstattservice, Wartung und Instandhaltung (ECM-zertifiziert, Bremseninstandhaltung, IndusiPrüfung–––––
Tests ROPS, FOPS, TOPS, OECD für Kabinen (auch >40 t Einsatzgewicht)Prüfung–––––
Konstruktion und Entwicklung (Entwicklung, Konstruktion von Sonderfahrzeugen, Komponenten, Kabinen)Engineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Kantbank–––––
Laserschneidanlage–––––
Schweißroboter–––––

Zusatzleistungen

Zweiwegetechnik (Schienenführungen, Schienenfahreinrichtungen)Rangierfahrzeuge/ElektrorangiererLokomotivenbau (Diesel, Hybrid, Akku)Kabinen- und KofferbauUmbau von Baumaschinen für SchienenbetriebArbeitsfahrzeuge (Gleispflege, Rillenreinigung, Oberleitungsmontage, Kranarbeiten)Aufgleis- und Bergefahrzeuge, Hilfsabschleppwagen DOLLYFeuerwehr- und RettungsfahrzeugeVermietung (ZAGRO RENTAL, >100 Fahrzeuge)GebrauchtfahrzeugeInstandhaltung/Service, ECM-zertifiziertEBO-Zulassungen (§ 32)FunkfernsteuerungEigenfertigung: Drehen, Fräsen, Lasern, Blechbearbeitung, Schweißen, Lackieren, MontageROPS/FOPS/TOPS/OECD-Kabinentests

Referenzkunden

Dyckerhoff GmbH (Werk Deuna)Siemens (Wartungsdepot Ägypten)Liebherr (>30 Jahre Partnerschaft)LogServ (Linz)AbellioDB Cargo (Seelze-Lohnde)Deutsche BahnTampere TramwayMetro CanberraMauritius Metro ExpressSHINKANSEN JapanMetro BangkokArcelor MittalSüdzuckerCalcia RombasStrabag (Ungarn)Voestalpine DonawitzVolker RailWiener LinienRheinbahnBSAG BremenDVB DresdenVAG FreiburgRail Union Pacific (USA)

Qualität und Zertifizierungen

Die Gruppe ist ISO 9001:2015-zertifiziert (ZAGRO, ZWEIWEG, GMEINDER), ECM-zertifiziert für Instandhaltung und als Schweißbetrieb nach EN 15085-2 Klasse CL1 (TÜV Rheinland) qualifiziert. GMEINDER ist DB-Q1-lieferant; Kabinen werden mit ROPS-, FOPS-, TOPS- und OECD-Tests geprüft.

NachweisBad Rappenau-GrombachLeichlingenMosbach
ISO 9001
ECM Instandhaltung
EN 15085-2 CL1
DB Q1

Historie

  1. 1940

    Walter Schneider eröffnet Betrieb zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen (Vorläufer ZWEIWEG)

  2. 1960

    Erstmals Automobil für Rangierbetrieb auf Schiene umgerüstet – Beginn der Zweiweg-Idee

  3. 1969

    Werner Zappel gründet Zappel KG Maschinen- und Apparatebau in Bad Rappenau-Grombach

  4. 1974

    Umfirmierung in ZAGRO Bahn- und Baumaschinen GmbH (Zappel + Grombach)

  5. 1985

    ZAGRO übernimmt das RIES-Zweiwegeprogramm auf Basis Mercedes-Benz Unimog

  6. 1989

    Wolfgang Zappel übernimmt Geschäftsführung in zweiter Generation

  7. 1995

    Patent auf Schienenführungssystem für Unimog U 400

  8. 2006

    Mercedes-Benz eröffnet Unimog-Servicestation in Grombach

  9. 2012

    SHZ Kabinen- und Karosseriebau (Backnang) erweitert ZAGRO Group

  10. 2014

    GMEINDER LOKOMOTIVEN GmbH (Mosbach) tritt der ZAGRO Group bei

  11. 2018

    Operativer Betrieb der SRT Schörling Rail Tech GmbH geht an ZWEIWEG International GmbH & Co. KG

  12. 2019

    Wikko Zappel tritt als 3. Generation ins Familienunternehmen ein

  13. 2020

    Dritte Generation des Familienunternehmens

  14. 2022

    ZAGRO Group erwirbt Vermögenswerte und Designs eines britischen Herstellers von Arbeitsbühnen

  15. 2024

    FE Rail GmbH (Leipzig) wird vollständig in ZAGRO Bahn- und Baumaschinen GmbH integriert

  16. 2025

    ZWEIWEG-Niederlassung Sehnde wird Tochtergesellschaft und Servicestation der ZAGRO-Gruppe

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