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Fertigung von Präzisionszahnrädern und einbaufertigen Getriebekomponenten bis Qualität 4 nach DIN, vom Rohmaterial bis zum Fertigteil.
Zahnradfabrik Hänel GmbH & Co. KG
Bad FriedrichshallNeu auf Amplifa
1968Gegründet
ca. 80Mitarbeitende
Bad FriedrichshallStandort
Modul 0,5–8 · Ø 400 mmBauteilgröße
Qualität bis 4 nach DIN 3962Verzahnungsgenauigkeit
Präzisions-Zahnräder seit 1968
Die Zahnradfabrik Hänel GmbH & Co. KG wurde 1968 durch Gerhard Hänel in Bad Friedrichshall gegründet und gehört zur Hänel Gruppe. Das Unternehmen mit rund 80 Mitarbeitenden fertigt einbaufertige Getriebekomponenten: Stirnräder, Planetenräder, Ritzelwellen, Pumpenräder und -wellen, Zahnriemenräder, Kettenräder, Schraubenräder, Geberräder, Innenverzahnungen und Sonderverzahnungen. Die gesamte Wertschöpfung vom Rohmaterial bzw. Sägeabschnitt bis zum fertigen Präzisionszahnrad erfolgt unter einem Dach. Verfahren umfassen CNC-Drehen, Wälzfräsen, Wälzstoßen, Räumen, Zahnflanken- und Profilschleifen, Rund- und Flachschleifen, Hartdrehen, Wärmebehandlung, Reinigung und Laserbeschriftung. Verarbeitet werden Stahl, Einsatz- und Vergütungsstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Messing, Bronze, Guss und technische Kunststoffe. Kunden kommen aus Maschinenbau und Antriebstechnik, Pumpen- und Vakuumtechnik, Robotik, Automotive/E-Mobilität, Landwirtschaft, Messtechnik, Energie, Medizintechnik, Hydraulik, Motorsport und Rüstungsindustrie. Produktionsstandort ist die Siemensstraße 1 in Bad Friedrichshall.
- Standort
- Bad Friedrichshall
- Verfahren
- Stirnräder schleifen (Zahnflankenschleifen), Stirnräder fräsen / stoßen, Schraubenräder fräsen, Zahnwellen mit Steckverzahnungen (Profile nach DIN 5480, 5481, 5482, SAE), Zahnnaben / Keilnaben räumen, Zahnnaben / Keilnaben stoßen, Hohlräder stoßen (gerade / schräg), Kettenräder fertigen (verschiedene Teilungen)
- Werkstoffe
- Stahl, Einsatzstahl (oberflächengehärtet), Vergütungsstahl, Edelstahl, Edelstahl 316L, Titan, Titan Grade 5, Aluminium
- Zertifikate
- Verzahnungsqualität bis 4 nach DIN 3962, Fertigungsabläufe nach ISO 13485 (Medizintechnik), ISO 9001
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- ca. 80
- Branchen
- Maschinenbau / Antriebstechnik, Pumpen- und Vakuumtechnik, Robotik / Automatisierung, Automotiv / E-Mobilität, Rüstungsindustrie, Landwirtschaft / Baumaschinen
- 01
Co-Engineering / Konstruktion in Kooperation mit Kunden
- 02
Drehen (CNC-Vorbearbeitung)
- 03
Verzahnen (Wälzfräsen, Stoßen, Räumen)
- 04
Wärmebehandlung / Härten
- 05
Hartfeinbearbeitung (Zahnflanken-, Rund- und Flachschleifen, Hartdrehen)
- 06
Reinigung
- 07
Laserbeschriftung / Rückverfolgbarkeit
- 08
Verzahnungsprüfung und Endkontrolle
- 09
Versand
Standort
Bad Friedrichshall
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis Ø 400 mm, Ritzelwellen bis ca. 420 mm Länge
- Losgröße
- Prototypen, Kleinserien und Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Messing, Guss, Kunststoff
Fertigungsprogramm
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Maschinenbau / AntriebstechnikPumpen- und VakuumtechnikRobotik / AutomatisierungAutomotiv / E-MobilitätRüstungsindustrieLandwirtschaft / BaumaschinenMesstechnikEnergieerzeugung / VerteilungSchwerindustrieMotorsportMedizintechnikHydraulikLuft- und Raumfahrt
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stirnräder schleifen (Zahnflankenschleifen)Zerspanung | Qualität bis 4 nach DIN 3962 | Zahnbreite 180 mm × max. Durchmesser 400 mm | – | – | – |
| Stirnräder fräsen / stoßenZerspanung | Qualität bis 6 nach DIN 3962 | Zahnbreite 275 mm × max. Durchmesser 400 mm | – | – | – |
| Schraubenräder fräsenZerspanung | – | Zahnbreite 150 mm | – | – | Einsatzstahl, Gusseisen, Messing |
| Zahnwellen mit Steckverzahnungen (Profile nach DIN 5480, 5481, 5482, SAE)Zerspanung | – | bis Gesamtlänge 420 mm × Zahnbreite 250 mm | – | – | – |
| Zahnnaben / Keilnaben räumenZerspanung | – | Zahnbreite 60 mm × bis Teilkreis-Ø 85 mm geräumt | – | – | – |
| Zahnnaben / Keilnaben stoßenZerspanung | – | Zahnbreite 60 mm × bis Teilkreis-Ø 200 mm gestoßen | – | – | – |
| Hohlräder stoßen (gerade / schräg)Zerspanung | – | Zahnbreite 60 mm × max. Teilkreisdurchmesser 200 mm | – | – | – |
| Kettenräder fertigen (verschiedene Teilungen)Zerspanung | – | max. Durchmesser 400 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Messing |
| Zahnriemenräder fertigen (verschiedene Teilungen)Zerspanung | – | max. Durchmesser 400 mm | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Bronze, Messing, Eisen, Grauguss, technische Kunststoffe |
| Schneckenräder fertigenZerspanung | – | max. Durchmesser 400 mm | – | – | – |
| Sonderverzahnungen (sämtliche abwälzbare Profile, Abwälzfräsverfahren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Lohnarbeiten: ZahnflankenschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Planetenräder fertigenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Ritzelwellen fertigen (inkl. Steckverzahnungen nach DIN 5480, Laufverzahnungen nach DIN 867)Zerspanung | Qualität bis 4 nach DIN | ca. 420 mm × bis 400 mm Durchmesser | – | – | Stahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff |
| Pumpenräder fertigen (Rund- und Planlauftoleranzen im 1000stel-mm-Bereich)Zerspanung | wenige 1000stel Millimeter (Rund-/Planlauf) | – | – | – | Edelstahl |
| Pumpenwellen fertigen (gehärtet und in höchster Genauigkeit geschliffen)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Geberräder / Messräder fertigen (inkl. Gewinde, Nuten, Bohrungen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Innenverzahnungen (geräumt, gestoßen, genutet, gezogen, wälzgefräst; nach DIN 5480, DIN 867)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Wälzfräsen (Verzahnen)Zerspanung | Modul 0,5 - 8; Diametralpitch DP 48 bis DP 5 | bis Modul 6 (Liebherr LC 300) | – | – | – |
| WälzstoßenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Räumen (Innenprofile)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Hartdrehen gehärteter Bauteile (Getriebebauteile, Zahnräder)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen (CNC-Drehen, Vorbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (CNC-Drehen/Fräsen der Grundkörper)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| InnenräumenZerspanung | – | – | – | – | – |
| ZahnflankenschleifenZerspanung | Qualität bis 4 nach DIN 3962 | auf Hochleistungs-Schleifmaschinen | – | – | – |
| Profilschleifen (diskontinuierlich, verschiedene Profilformen und Zahnmodifikationen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff |
| AußenrundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Innenrundschleifen / BohrungsschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriften / Lasermarkieren (Teilekennzeichnung, Rückverfolgbarkeit)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Thermische Behandlung / Härten der eingesetzten MaterialienWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Reinigung der WerkstückeOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzahnungsprüfung (Profil-, Flankenlinien-, Teilungs- und Rundlauf-Abweichungen)Prüfung | Qualität bis 4 nach DIN | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelungen (Nitrieren, Plasma-PVD-Schichten, Korrosionsschutzbeschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von Zahnradlösungen / Co-Engineering (Prototypen, Kleinserien, Sonderverzahnungen)Engineering | – | – | – | – | – |
26 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Wälzfräsmaschine | Liebherr LC 300 | 1 | bis Modul 6 | 2024 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Universal-Außen-Rundschleifmaschine mit WeStep-Automationzelle | Studer S 33 | 2 | – | 2024 | Bad Friedrichshall |
| Koordinatenmessgerät / Messzentrum | Mitutoyo STRATO-Apex 776 | 1 | – | 2024 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Zahnflankenschleifmaschine | Reishauer RZ 260 | 1 | – | 2019 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Außenrund-/Gewindeschleifmaschine | Studer S 141 | 1 | – | 2019 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Drehmaschine | Mazak Quick Turn 250 MSY | 1 | – | 2019 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Verzahnungsmesszentrum | Klingelnberg P 26 | 1 | Prüfen von Profil-, Flankenlinien-, Teilungs- und Rundlauf-Abweichungen sowie Oberflächenprüfung | 2018/2019 | Bad Friedrichshall |
| Lasermarkiersystem | TYKMA Electrox | 1 | – | 2019 | Bad Friedrichshall |
| Reinigungsanlage | MAFAC JAVA | 1 | – | 2014 | Bad Friedrichshall |
| Genauigkeits-Rundtisch-Schleifmaschine | Okamoto | 1 | – | 2013 | Bad Friedrichshall |
| Doppelspindel-Drehmaschine | Mazak Multiplex 6200Y | 1 | – | 2012 | Bad Friedrichshall |
| Zahnflankenschleifmaschine | Höfler Helix 400 KK | 1 | – | 2011 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Drehmaschine | Mazak Nexus 250 | 1 | – | 2009 | Bad Friedrichshall |
| Harträummaschine mit Beladung | Karl Klink GP 300 ES CNC | 1 | – | 2008 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Drehmaschine (Hartdrehen) | Hardinge Quest 65 | 1 | – | 2007 | Bad Friedrichshall |
| Zahnflankenschleifmaschine mit automatischer Beladung | Reishauer RZ 400 | 2 | – | 2003 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Messzentrum | Klingelnberg P 40 | 1 | – | 2006 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Innenrundschleifmaschine (Bohrungsschleifen) | Voumard 110 CNC | 1 | – | 2005 | Bad Friedrichshall |
| CNC Dreh-Fräszentrum (multifunktional) | Mazak Integrex 300 Y | 1 | – | 2002 | Bad Friedrichshall |
| Zahnflankenschleifmaschine mit KUKA-Laderoboter | Reishauer RZ 362 A | 2 | – | 1996 | Bad Friedrichshall |
| CNC-Verzahnungsmaschinen | Gleason-Pfauter | – | Ritzelwellen bis ca. 420 mm Länge | – | Bad Friedrichshall |
| CNC-Verzahnungsmaschinen | Köpfer | – | Ritzelwellen bis ca. 420 mm Länge | – | Bad Friedrichshall |
| Laderoboter | KUKA | 1 | – | 1997 | Bad Friedrichshall |
| Laser-Beschriftungsanlage | – | 1 | – | 2005 | Bad Friedrichshall |
| Hartdrehmaschine / Bearbeitungszentrum für Hartdrehen (MAFU Roboterzelle) | Benzinger GOFuture | 1 | – | 2025 | Bad Friedrichshall |
| Lagerlift für Versandlager (Schwerlastausführung) | Hänel Rotomat | 2 | – | 2017 | Bad Friedrichshall |
Zusatzleistungen
Konstruktion / Entwicklung in Kooperation mit KundenWärmebehandlung (thermische Behandlung, Härtung)Zahnflanken- und ProfilschleifenRund- und FlachschleifenInnenräumenLaserbeschriftung / RückverfolgbarkeitLohnarbeiten (Verzahnungsschleifen auf Reishauer und Höfler)Prototypen- und KleinserienfertigungMesstechnik / Qualitätsprüfung (Klingelnberg P 26, Mitutoyo STRATO-Apex 776)
Referenzkunden
Siemens (Auszeichnung 'Lieferant des Jahres' 2003)
Qualität
Jedes Bauteil wird streng geprüft – von der Vorbearbeitung bis zur Endprüfung inklusive Oberflächenprüfung. Moderne Verzahnungsmesszentren (Klingelnberg P 26, P 40, Mitutoyo STRATO-Apex 776) erfassen Profil-, Flankenlinien-, Teilungs- und Rundlauf-Abweichungen; Laserbeschriftung sichert die Chargenrückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Bad Friedrichshall |
|---|---|
| Verzahnungsqualität bis 4 nach DIN 3962 | |
| Fertigungsabläufe nach ISO 13485 (Medizintechnik) | |
| ISO 9001 |