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Planung, Vorfertigung und Montage von Industrieanlagen und Rohrleitungssystemen für Pharma, Chemie, Rechenzentren und Energietechnik.
ZAUNER Anlagentechnik GmbH
Wallern an der Trattnach · Traiskirchen · Wieselburg · Wals-Siezenheim · Innsbruck · Schwechat · Linz · Pischelsdorf · Tulln · Kundl · Satu Mare · Ploiești · Bern · Pratteln · Visp · FürthNeu auf Amplifa
Über ZAUNERGROUP
Die ZAUNER Anlagentechnik GmbH (ZAUNERGROUP) ist ein 1998 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen des internationalen Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau mit Sitz in Wallern an der Trattnach, Österreich. Die Kernkompetenz ist die vollständige Abwicklung von Industrierohrleitungssystemen: Planung und Berechnung, Materialbeschaffung, Vorfertigung, Montage sowie Prüfungen und Abnahmen für alle Medien, Druck- und Temperaturstufen. In eigenen Werkshallen in Wallern und Satu Mare (Rumänien) entstehen modulare Pipe-Rack-Stahlkonstruktionen mit Rohrleitungen und Kabeltrassen bis zu 24 Metern Länge und 22 Tonnen Gewicht, u. a. mit Orbital- und Roboterschweißverfahren, WIG-Schweißen (Verfahren 141) für Kohlenstoffstahl und Edelstahl sowie dem Schweißen, Kleben und Laminieren von Kunststoff und GFK und dem Verbinden von Glasrohrleitungen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Kunststoff, GFK und Glas; Korrosionsschutz, Feuerverzinkung und Spezialbeschichtungen ergänzen die Vorfertigung. Das Leistungsportfolio umfasst Basic- und Detail-Engineering, EMSR-Technik, Brandschutztechnik, gebäudetechnische Anlagen, Equipment-Montage inklusive GMP-konformer Anlagen, Industrial Services sowie Shutdown- und Turnaround-Projekte. Die Gruppe arbeitet über Standorte in Österreich, Deutschland, Schweiz, Rumänien, UK, Finnland und Norwegen für Branchen wie Life Science, Data Center, Halbleiter, Energietechnik, Chemie und Batteriefabriken; Stützpunkte bestehen auf Kundengeländen wie dem Chemie Park
- Standort
- Wallern an der Trattnach
- Verfahren
- Industrierohrleitungsbau (Rohrleitungsmontage, -planung, Berechnung, Materialbeschaffung,, Orbital-/Roboterschweißen in Vorfertigungsstätten, Schweißen, Kleben und Laminieren von Kunststoff- und GFK-Materialien, Verbinden von Glasrohrleitungen, Vorfertigung modularer Pipe Racks (Stahlkonstruktionen mit Rohrleitungen und Kabeltrassen), Korrosionsschutz, Feuerverzinkung, Spezialbeschichtungen, Equipment Montage für chemische und pharmazeutische Anlagen (inkl. GMP-konforme Anlagen), Schwerlastmontage von Pipe-Rack-Modulen inkl. Isolierungen, Anstrichen, Begleitheizungen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Carbon (Kohlenstoffstahl), Kunststoff, GFK, Glas, Stahl (Stahlkonstruktionen), WIG-Schweißen (Verfahren 141) / Orbitalschweißen, Orbital-/Roboterschweißen
- Zertifikate
- Cyber Trust Austria Label
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Life Science, Data Center, Batteriefabriken, Halbleiter und Mikroelektronik, Energietechnik, Green Technology
- 01
Engineering (Basic- und Detail-Engineering, BIM/DfMA)
- 02
Materialbeschaffung
- 03
Vorfertigung in Werkshallen (Orbital-/Roboterschweißen, Module bis 24 m / 22 t)
- 04
Korrosionsschutz / Beschichtung
- 05
Transport inkl. Sondertransporte
- 06
Montage / Schwerlastmontage
- 07
Prüfung und Abnahme (FAT, SAT)
- 08
Inbetriebnahme und Service
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Wird für Rohrleitungen und Pipe-Rack-Module verarbeitet, auch komplett in Edelstahl ausgeführte Konstruktionen.
Carbon (Kohlenstoffstahl)
Im Industrierohrleitungsbau mittels WIG-Schweißen (Verfahren 141) und Orbitalschweißen verarbeitet.
Stahl (Stahlkonstruktionen)
Grundwerkstoff für modulare Pipe-Rack-Traggerüste mit Rohrleitungen und Kabeltrassen.
Kunststoff
Rohrleitungen aus Kunststoff werden in den Vorfertigungsstätten geschweißt, geklebt und laminiert.
GFK
Glasfaserverstärkte Kunststoffleitungen werden geschweißt, geklebt und laminiert.
Glas
Glasrohrleitungen werden für spezielle Anwendungen verbunden.
WIG-Schweißen (Verfahren 141) / Orbitalschweißen
Schweißverfahren für Carbon- und Edelstahlrohrleitungen in den Vorfertigungsstätten.
Orbital-/Roboterschweißen
Innovative Schweißverfahren für industrielle Rohrleitungsmodule in modularer Bauweise.
Korrosionsschutz, Feuerverzinkung, Spezialbeschichtungen
Oberflächenschutz der Pipe-Rack-Module gemäß den jeweiligen Projektspezifika.
Module und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrierohrleitungsbau (Rohrleitungsmontage, -planung, Berechnung, Materialbeschaffung,Fügen | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, GFK, Glas |
| Orbital-/Roboterschweißen in VorfertigungsstättenFügen | – | – | – | – | Metallrohrleitungen, Kunststoff, GFK, Glas |
| Schweißen, Kleben und Laminieren von Kunststoff- und GFK-MaterialienFügen | – | – | – | – | Kunststoff, GFK |
| Verbinden von GlasrohrleitungenFügen | – | – | – | – | Glas |
| Vorfertigung modularer Pipe Racks (Stahlkonstruktionen mit Rohrleitungen und Kabeltrassen)Fügen | – | 24 m | 22 t | – | Stahl, Edelstahl |
| Korrosionsschutz, Feuerverzinkung, SpezialbeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Equipment Montage für chemische und pharmazeutische Anlagen (inkl. GMP-konforme Anlagen)Montage | – | – | – | – | – |
| Schwerlastmontage von Pipe-Rack-Modulen inkl. Isolierungen, Anstrichen, BegleitheizungenMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung (FAT, SAT-Tests) und InbetriebnahmePrüfung | – | – | – | – | – |
| Basic- und Detail-Engineering (Verfahrensschemata PID/R&I, Equipmentauslegung,Engineering | – | – | – | – | – |
| BIM / DfMA (TGA-BIM-Modellierung, Rohrleitungs- und Halterungsplanung, 3D-Laserscans, baureifeEngineering | – | – | – | – | – |
| EMSR: Elektro-Stromlaufdetailplanung (EPLAN P8), Messstellenplanung, Schaltschrankfertigung,Montage | – | – | – | – | – |
| Brandschutztechnik: Sprinkleranlagen, Gaslöschanlagen, Unterdrückungssysteme, Nebelsysteme (Hoch-Montage | – | – | – | – | – |
| Instandhaltung / Wartung von Industrieanlagen (rund um die Uhr)Montage | – | – | – | – | – |
| Shutdown & Turnaround (chemische Anlagen, Raffinerien, Stahlwerke)Montage | – | – | – | – | – |
| Gebäudetechnische Anlagen: Sanitärtechnik, Trinkwasseraufbereitung, Abwasserbehandlung,Montage | – | – | – | – | – |
| WIG-Schweißen (Verfahren 141) für Carbon und Edelstahl, OrbitalschweißenFügen | – | – | – | – | Carbon (Kohlenstoffstahl), Edelstahl |
| Errichtung Anlagen für EPC-Projekte, Fernwärme/-kälte, Kompaktstationen, Gebäudetechnik;Montage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Vorfertigung und Montage erfolgen gemäß geltenden Standards, Normen und Gesetzen sowie den projektspezifischen Anforderungen, inklusive abschließender Prüfungen und Abnahmen (FAT, SAT) und Inbetriebnahme. Das Unternehmen trägt das Cyber Trust Austria Label als Nachweis für Standards in der Cybersicherheit.
| Nachweis | Wallern an der Trattnach |
|---|---|
| Cyber Trust Austria Label |
Historie
- 1998
Unternehmensgründung durch Manfred Zauner
- 2003
Gründung ZAUNER Industrie-Service und ZAUNER Romania S.R.L.
- 2004
Umfirmerung zu ZAUNER Anlagentechnik GmbH; Niederlassung Traiskirchen
- 2008
Eröffnung Trainingszentrum Satu Mare (RO)
- 2011
Gründung ZAUNERGROUP Holding; Niederlassung Wieselburg
- 2016
Niederlassung Bern (CH); Gründung AZI ARGE ZAUNER INRA
- 2019
Niederlassung Ploiești (RO)
- 2020
Gründung ZAUNER Brandschutztechnik GmbH
- 2021
Gründung ZAUNER Mission Critical und AZI Services AG; Beteiligung Anlagenbau Austria GmbH; Außenstellen Nürnberg (DE), Visp (CH), Rhein-Main (DE)
- 2022
Generationswechsel: Roman Zauner und Andreas Beck übernehmen die Geschäftsführung
- 2023
25 Jahre ZAUNER Anlagentechnik GmbH; Niederlassung Salzburg
- 2024
EMSR-Außenstelle Schwechat; Gründung ZAUNER Inra Engineering GmbH
- 2025
Gründung ZAUNER Personalservice GmbH und AZI Life Science GmbH; Außenstellen Kundl (AT) und Deggendorf (DE)
- 2026
Erweiterung Headquarter (AT) und Vorfertigung Satu Mare (RO); Goldbeck wird Partner