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ZELL – Fertigung

Spritzguss-Kunststoffsysteme als Werkstückträger und Reinigungskörbe sowie Lohnstrahlen von Metallbauteilen in Großserie.

ZELL Logo

ZELL Systemtechnik GmbH (ZELL Group)

Ehingen-Volkersheim (Hauptsitz, Strahlen) · Rottenacker (Produktion Spritzguss, Logistik) · Chicago, IL (Vertrieb USA) · Romulus, MI (Lager USA)Neu auf Amplifa

1991Gegründet
5Arburg-Spritzgussmaschinen (Rottenacker)
400 kgMax. Schüttgut pro Strahlcharge
1400 mmMax. Bauteilgröße Drehtischanlage
15+Bediente Branchen

Über ZELL

Die ZELL Group umfasst die ZELL Oberflächentechnik GmbH & Co. KG und die ZELL Systemtechnik GmbH mit Sitz in Ehingen-Volkersheim (Baden-Württemberg). Das Unternehmen fertigt seit 1991 mit eigener Anlagentechnik Strahlanlagen und bietet Lohnstrahlen an: Sandstrahlen, Verdichtungsstrahlen (Shot Peening), Präzisions- und Reinigungsstrahlen, Entgraten sowie Entfetten, Brünieren und Polieren – in Großserie bis 400 kg Schüttgut pro Charge bzw. an Drehtischanlagen bis 1400 mm Bauteilgröße. Seit März 2024 produziert die ZELL Systemtechnik am Standort Rottenacker Kunststoffbauteile im Spritzguss mit fünf Arburg-Maschinen: modularer Werkstückträgersysteme (Factory, Carrier, BOX, GRID), Reinigungskörbe, Clips und Multiclips aus Polyamid (PA 6 GF 30, GB 30, ESD-Kunststoff) und Edelstahl für Reinigung, Wärmebehandlung bis 1200 °C, Automatisierung und Intralogistik. Kunden stammen aus über 15 Branchen, darunter Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Luftfahrt, Batterie/EV und Werkzeugbau; ein Vertriebsbüro und ein Lager bestehen in den USA.

Standort
Ehingen-Volkersheim
Verfahren
Sandstrahlen (Scheuerstrahlen/Sandblasting), Verdichtungsstrahlen (Shot Peening), Präzisionsstrahlen / Reinigungsstrahlen / Entgraten durch Strahlen, Kunststoffspritzguss (Herstellung von Clips, Multiclips, Werkstückträgern, Körben), Montage von Werkstückträgersystemen (Clips schrauben/eindrücken, Multiclips einrasten), Engineering/Entwicklung von Werkstückträgersystemen, Clips und Anlagen, Werkstückträgersysteme für Wärmebehandlung/Härten bis 1.200 °C (ZELL GRID), Lohnfertigung Strahlen/Kugelstrahlen in Großserie
Werkstoffe
Polyamid 6 GF 30 (30% glasfaserverstärkt), Polyamid 6 GB 30, ESD-Kunststoff (antistatisch), Edelstahl (Werkstückträger, Körbe, GRID), Stahl (Metallteile/Komponenten), Polyamid 6 GF 30, ESD-Kunststoff, Edelstahl
Zertifikate
ISO 27001 (Logoaussage), Lasttests (ZWICK/ROELL), Lösungsmittel-/Temperaturtests
Gegründet
1991
Branchen
Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Batterie/EV, Werkzeugbau
  1. 01

    Engineering/Entwicklung kundenspezifischer Clips und Trägersysteme

  2. 02

    Kunststoffspritzguss (Polyamid, ESD)

  3. 03

    Montage von Werkstückträgersystemen und Reinigungskörben

  4. 04

    Lohnstrahlen (Sandstrahlen, Shot Peening, Präzisionsstrahlen)

  5. 05

    Industrielle Teile-Reinigung als Lohnfertigung

  6. 06

    Logistik und weltweiter Vertrieb

Werkstoffe & Verfahren

PA 6 GF 30

Polyamid 6 GF 30

Glasfaserverstärktes Polyamid für dimensionsstabile Werkstückträger, Clips und Körbe mit hoher Belastbarkeit.

PA 6 GB 30

Polyamid 6 GB 30

Glaskugelmodifiziertes Polyamid für Kunststoffsysteme der Trägerserie.

ESD

ESD-Kunststoff

Antistatisches Polyamid für elektronikgerechte Werkstückträger und Reinigungskörbe.

Edelstahl

Edelstahl

Für Trägerbleche, Reinigungskörbe und das GRID-System bis 1200 °C.

Strahlen

Sandstrahlen/Scheuerstrahlen

Oberflächenvorbehandlung und -veredelung von Metallbauteilen in Großserie.

Shot Peening

Verdichtungsstrahlen

Kugelstrahlen zur Erhöhung der Dauerfestigkeit von Metallbauteilen.

Präzisionsstrahlen

Präzisions-/Reinigungsstrahlen

Gezieltes Strahlen definierter Bauteilbereiche, Entgraten und Entzundern.

Reinigung

Industrielle Teile-Reinigung

Wässrige Systeme, modifizierte Alkohole und PER mit Ultraschall/Sprühreinigung als Lohnfertigung im Trägersystem.

Standorte

Standort Ehingen-Volkersheim

Ehingen-Volkersheim

DE
Stückgewicht / Größe
Drehtisch bis 1400 mm Bauteile
Losgröße
Großserie (bis 400 kg Schüttgut)
Werkstoffe
Metall (Stahl, Edelstahl)
  • Drehtisch-Strahlanlage bis 1400 mm
  • Eigene Strahlanlagen für Schüttgut (Kleinbauteile bis 5 mm Dicke, bis 400 kg/Charge)
Standort Rottenacker

Rottenacker

DE

Produktion und Logistik ZELL Systemtechnik GmbH (Spritzguss, QM, Lager)

Losgröße
Klein- bis Großserie
Werkstoffe
Polyamid (PA 6 GF 30, GB 30, ESD), Kunststoff, Edelstahl (Komponenten)
  • 5 Spritzgussmaschinen Arburg

Chicago, IL

US

Vertriebsbüro ZELL System, Inc.

Romulus, MI

US

Lager (Corrigan Air & Sea Cargo)

Bauteile & Systeme

Werkstückträgersystem ZELL Factory
Werkstückträgersystem ZELL FactorySpritzguss · Automatisierung
Formation Tray für prismatische Batteriezellen
Formation Tray für prismatische BatteriezellenSpritzguss · Batterie/EV
Trägersystem für Intralogistik mit KLT-Kompatibilität
Trägersystem für Intralogistik mit KLT-KompatibilitätSpritzguss · Logistik
Reinigungskorb mit Positionierern
Reinigungskorb mit PositionierernSpritzguss/Edelstahl · Teile-Reinigung
Ladungsträger Automotive
Ladungsträger AutomotiveSpritzguss · Automotive
Gestrahltes Metallbauteil
Gestrahltes MetallbauteilSandstrahlen · Präzisionsfertigung

Einblicke in die Fertigung

ZELL Systems im Fabrikeinsatz
ZELL Systems im Fabrikeinsatz
ZNAPPER Rundstange
ZNAPPER Rundstange
AMB Award 2026 – Kategorie Automatisierung und Handhabungstechnik
AMB Award 2026 – Kategorie Automatisierung und Handhabungstechnik
EMO MX Value Award 2025 (2. Platz)
EMO MX Value Award 2025 (2. Platz)

Branchen

AutomotiveMaschinenbauMedizintechnikLuft- und RaumfahrtBatterie/EVWerkzeugbauElektronikOptikLogistikVerteidigungSchmuck/UhrenAutomatisierungLuftfahrtProduktion/PräzisionsfertigungGas/FluidtechnikElektrotechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Sandstrahlen (Scheuerstrahlen/Sandblasting)Oberfläche–1400 mm (Drehtischanlage)400 kg Schüttgut pro ChargeGroßserieMetall
Verdichtungsstrahlen (Shot Peening)Oberfläche–––GroßserieMetall
Präzisionsstrahlen / Reinigungsstrahlen / Entgraten durch StrahlenOberfläche––––Metall
Oberfläche––––Metall
Oberfläche––––Metall, Kunststoff
Kunststoffspritzguss (Herstellung von Clips, Multiclips, Werkstückträgern, Körben)Kunststoff––––Polyamid 6 GF 30, ESD-Kunststoff
Montage von Werkstückträgersystemen (Clips schrauben/eindrücken, Multiclips einrasten)Montage––––Polyamid, Edelstahl
Engineering/Entwicklung von Werkstückträgersystemen, Clips und AnlagenEngineering–––––
Werkstückträgersysteme für Wärmebehandlung/Härten bis 1.200 °C (ZELL GRID)Wärmebehandlung––––Metall

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SpritzgussmaschineArburg5––Rottenacker
Drehtisch-Strahlanlage––bis 1400 mm Bauteile–Ehingen-Volkersheim
Strahlanlage für Schüttgut (Kleinbauteile Großserie, bis 5 mm Bauteildicke)eigene Anlagenentwicklung (ZELL)–bis 400 kg Schüttgut–Ehingen-Volkersheim

Zusatzleistungen

Lohnfertigung Strahlen/Kugelstrahlen in GroßserieFertigung von Werkstückträgern und Reinigungskörben (Spritzguss, Polyamid)Konstruktion/Entwicklung kundenspezifischer Clips und TrägersystemeWerkstückträgersysteme für Reinigung, Wärmebehandlung bis 1.200 °C, Automatisierung, IntralogistikFormations-Trägersysteme für BatteriezellenOnline-Konfigurator und ShopProbelieferung/Testmuster, Last- und LösungsmittelexperimenteRFID/QR-Kodierung der Systeme

Referenzkunden

Müller Präzision GmbHWIKA USAPero AGSchuhmacher Präzisionsdrehteile GmbHNTK Italienebm-papstValeo Power DivisionTesla (Pressebericht Schwäbische Zeitung)

Qualität

ZELL arbeitet mit umfassender interner Qualitätssicherung; Lasttests der Kunststoffsysteme erfolgten gemeinsam mit ZWICK/ROELL. Kompatibilitätstests mit Reinigungsmitteln (u. a. Pero AG) sowie Probelieferungen von Testmustern ergänzen die Prüfung.

NachweisEhingen-VolkersheimRottenacker
ISO 27001 (Logoaussage)
Lasttests (ZWICK/ROELL)
Lösungsmittel-/Temperaturtests

Unternehmenshistorie

  1. 1991

    Gründung mit Beginn im Strahlen und Maschinenbau.

  2. 2024-01

    Markteinführung ZELL® Carrier (3-in-1-System) und Partnerschaft mit Tech Pro Engineering für Usbekistan.

  3. 2024-02

    Jewell Magee wird erster ZELL-Mitarbeiter in den USA (ZELL System, Inc.).

  4. 2024-03

    Produktionsstart in Rottenacker: Verlagerung von Produktion, QM, Lager und Logistik von Volkersheim mit 5 Arburg-Spritzgussmaschinen.

  5. 2024-05

    Markteinführung ZELL® BOX auf der LogiMAT.

  6. 2024-09

    Deutscher Verpackungspreis (dvi) in der Kategorie Materialfluss für ZELL Kunststoffsysteme.

  7. 2025-04

    Release ZELL® Battery System für prismatische Zellen.

  8. 2025-05

    Eurobox Logistics wird Händler für Rumänien.

  9. 2025-09

    2. Platz EMO MX Value Award für ZELL Factory, Carrier und BOX.

  10. 2025-10

    Launch des ZELL Shops (store.zell-group.com) mit Online-Konfigurator.

  11. 2026-07

    Kooperation mit Becker Consulting (Taicang, China) zur Betreuung deutscher Kunden vor Ort.

  12. 2026-09

    AMB Award 2026 in der Kategorie Automatisierung und Handhabungstechnik für Factory, Carrier und BOX.

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