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Galvanische Oberflächenveredelung: Verzinken, Vernickeln, Brünieren, Inox schwärzen und Ultraschallreinigen in Hünenberg.
Zenhäusern Galvanik AG
6331 Hünenberg (CH)Neu auf Amplifa
Über die Zenhäusern Galvanik AG
Die Zenhäusern Galvanik AG ist ein Schweizer Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Hünenberg, das sich seit über 60 Jahren auf galvanische Oberflächenveredelung spezialisiert hat. Das Leistungsspektrum umfasst galvanisches Verzinken (blau, gelb oder schwarz passiviert, Dickschichtpassivierung), Vernickeln in Hoch- und Halbglanz, Heissbrünieren von Stahl, Schwärzen von Edelstahl sowie Ultraschallreinigung. Ergänzend werden zahlreiche Nachbehandlungsverfahren angeboten, darunter Entfetten, Gleitbeschichten (Gleitmo 605/615/625), Imprägnieren, Bewachsen, Beölen, Trockenbefetten und Glanzbeizen von Messing. Beschichtet werden Grundwerkstoffe wie Eisen/Stahl, Messing, Kupfer und Edelstahl (V2A, V4A, 1.4301). Seit 1990 laufen die Arbeitsvorgänge auf prozessorgesteuerten Automaten; eine Handgalvanik ermöglicht auch Einzel- und Sonderaufgaben. Zu den Kunden zählen unter anderem die Automobilbranche und die Verbindungselemente-Industrie. Der Standort am Alter Hubelweg 1 in Hünenberg (Kanton Zug) bietet effiziente Logistik, Express-Aufträge, Abpackarbeiten und Schichtdickenmessung mit Messprotokoll.
- Standort
- Hünenberg
- Verfahren
- Verzinken (Blau passivieren, Gelb passivieren, Schwarz chromatieren, Dickschichtpassivieren), Vernickeln (Hochglanz, Halbglanz), Brünieren / Heissbrünieren von Stahl, Inox schwärzen (Schwärzen von Chromstahl), Ultraschallreinigen (Sauberkeitsstufe 1), Thermische Nachbehandlung: Entspröden / Tempern, Entfetten, Gleitbeschichten
- Werkstoffe
- Eisen, Messing, Kupfer, Edelstahl, Eisen / Stahl, Edelstahl (Inox), Verzinken (blau/gelb/schwarz passiviert, Dickschichtpassivierung), Vernickeln (Hochglanz/Halbglanz)
- Zertifikate
- Betriebseigenes Qualitätssystem, Hauseigenes Prozessbad-Labor (photometrische Analyse), Schichtdickenmessung (Röntgenfluoreszenz, XDL 230), ISO 9001
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Oberflächentechnik, Automobilbranche, Verbindungselemente/Befestigungstechnik
- 01
Warenannahme
- 02
Vorbehandlung (Entfetten, Beizen)
- 03
Galvanische Beschichtung
- 04
Passivieren / Chromatieren
- 05
Thermische Nachbehandlung / Entspröden
- 06
Nachbehandlung (Gleiten, Beölen, Imprägnieren)
- 07
Schichtdickenmessung / Qualitätssicherung
- 08
Abpackarbeiten / Versand
Werkstoffe & Verfahren
Eisen / Stahl
Verzinken, Vernickeln und Brünieren für Korrosionsschutz, u. a. bei Verbindungselementen.
Messing
Verzinken, Vernickeln und Glanzbeizen dekorativer und funktionaler Messingteile.
Kupfer
Verzinken und Vernickeln von Kupferbauteilen.
Edelstahl (Inox)
Schwärzen von Chromstahl sowie Ultraschallreinigung auf Sauberkeitsstufe 1.
Verzinken (blau/gelb/schwarz passiviert, Dickschichtpassivierung)
Galvanischer Korrosionsschutz für Stahlteile mit verschiedenen Passivierungsvarianten.
Vernickeln (Hochglanz/Halbglanz)
Dekorative und funktionale Nickelschichten auf Stahl, Messing und Kupfer.
Wärmebehandlung (Entspröden/Tempern)
Thermische Nachbehandlung im Entsprödungsofen gegen Wasserstoffversprödung.
Gleitbeschichten / Trocken-Gleitfilm (Gleitmo 605/615/625)
Massenbeschichtung zur Reibungs- und Verschleissreduktion, optional mit UV-Marker.
Standorte
Hünenberg
CHProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Eisen/Stahl, Messing, Kupfer, Edelstahl
- Prozessorgesteuerte Galvanik-Automaten
- FISCHERSCOPE® X-RAY XDL 230 (Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessung)
- Entsprödungsofen
- Abluftreinigungs- und Abwasseraufbereitungsanlagen
- Handgalvanik
Veredelte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Verzinken (Blau passivieren, Gelb passivieren, Schwarz chromatieren, Dickschichtpassivieren)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen (Fe), Messing (CuZn), Kupfer (Cu) |
| Vernickeln (Hochglanz, Halbglanz)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen (Fe), Messing (CuZn), Kupfer (Cu) |
| Brünieren / Heissbrünieren von StahlOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Inox schwärzen (Schwärzen von Chromstahl)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl (Inox, V2A, V4A, 1.4301) |
| Ultraschallreinigen (Sauberkeitsstufe 1)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Thermische Nachbehandlung: Entspröden / TempernWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle |
| GleitbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle |
| BeölenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| ImprägnierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| TrockenbefettenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle |
| Trocken-Gleitfilm Massenbeschichtung (Gleitmo 605 / 615 / 625, ggf. mit UV-Marker)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| BewachsenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Messing GlanzbeizenOberfläche | – | – | – | – | Messing |
| Handgalvanik (Verzinken, Vernickeln, Brünieren von Stahl, Schwärzen von Inox)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Abpackarbeiten (abzählen, abpacken, Beutel einschweissen, sortieren)Montage | – | – | – | – | – |
| Schichtdickenmessung mit Messprotokoll (Zink, Nickel, ...)Prüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Röntgenfluoreszenz-Messsystem für Schichtdickenmessung | Fischer FISCHERSCOPE® X-RAY XDL 230 | – | – | – | Hünenberg |
| Prozessorgesteuerte Galvanik-Automaten | – | – | – | – | Hünenberg |
| Entsprödungsofen | – | – | – | – | Hünenberg |
| Abluftreinigungs- und Abwasseraufbereitungsanlagen | – | – | – | – | Hünenberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Schichtdicken werden zerstörungsfrei mit dem Röntgenfluoreszenz-Messsystem FISCHERSCOPE® X-RAY XDL 230 chargenweise oder stichprobenartig geprüft; auf Wunsch mit Messprotokoll. Ein hauseigenes Labor überwacht in engen Zyklen sämtliche Prozessbäder mittels photometrischer Analyse; ein betriebseigenes Qualitätssystem mit eigener Verantwortlichkeit für Qualität und Umwelt sichert die Prozesskonformität.
| Nachweis | Hünenberg |
|---|---|
| Betriebseigenes Qualitätssystem | |
| Hauseigenes Prozessbad-Labor (photometrische Analyse) | |
| Schichtdickenmessung (Röntgenfluoreszenz, XDL 230) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1961
Firmengründung am 10. Oktober 1961 durch Alfons Zenhäusern und Karl Nussbaumer
- 1969
Umzug in das heutige Produktionsgebäude in Hünenberg
- 1990
Umstellung der Arbeitsvorgänge auf prozessorgesteuerte Automaten