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Prüfstände und Prüfdienstleistungen für Stick-Slip, Reibgeräusche und Berührhaptik an Materialpaarungen
ZIEGLER perceived quality GmbH
41199 Mönchengladbach (Marie-Bernays-Ring 19)Neu auf Amplifa
Kompetenzen
Die ZIEGLER perceived quality GmbH (bis 2024 ZIEGLER Instruments GmbH) ist ein inhabergeführtes Prüf- und Messtechnikunternehmen mit Sitz in Mönchengladbach. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Prüfstände zur Untersuchung von Stick-Slip-Effekten, Reibung und Störgeräuschen (Squeak & Rattle) an Materialpaarungen, darunter die Systeme SSP-04, H3P/H3P-2 und KOREMA, sowie Haptik-Prüfsysteme (HapTemp) und den RPN/RPZ-Kalibrator nach VDA 230-206. Neben dem Systemvertrieb betreibt das Unternehmen ein eigenes Prüflabor mit Material-, Lebensdauer- und Abriebprüfungen, inklusive Simulation von 100.000 km Fahrleistung auf Basis realer Straßenprofile, sowie akustische Dichtemessung mit RION-Volumetern. Geprüft werden Materialien wie Leder, Kunstleder, Textilien, Thermoplaste, Lacke und Metalle unter Klimabedingungen von etwa -30 °C bis +80 °C. Hauptabnehmer stammen aus der Automobil- und Hausgeräteindustrie sowie aus Kosmetik, Schuh-, Textil- und Sportbranche. Das 1972 von Rainer Ziegler gegründete Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und VDA 6.4 zertifiziert und liefert weltweit.
- Standort
- Mönchengladbach
- Verfahren
- Materialpaarprüfung / Stick-Slip-Test (SSP-04), Stick-Slip-Prüfung unter Einfluss von Drittstoffen (H3P), Reibgeräuschprüfung / Reibwertermittlung (KOREMA), Berührhaptik-Prüfung / Haptic Fingerprint (HapTemp), Lebensdauerprüfung / Abrieb- und Verschleißprüfung (Simulation 100.000 km auf Basis realer, Akustische Dichtebestimmung von Festkörpern (Volumeter RION), Störgeräuschanalyse (Squeak & Rattle) / Kontaktstellenanalyse auf CAD-Daten, Stick-Slip-Prüfungen (Materialpaarprüfung) als Dienstleistung
- Werkstoffe
- Stick-Slip-Prüfstand, Horizontaler Stick-Slip-Prüfstand, Reibgeräusch-Prüfstand, Berührhaptik-Prüfsystem, Kalibrator, Volumeter, Shaker-Systeme
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.4
- Gegründet
- 1972
- Branchen
- Automobil, Weiße Ware (Hausgeräte), Kosmetik, Waschmittel, Schuhe, Textilien
- 01
Anfragenanalyse und Problemdefinition
- 02
Materialpaarprüfung im eigenen Labor (SSP-04, H3P, KOREMA)
- 03
Auswertung von Reibung, Stick-Slip und Störgeräuschen
- 04
Lösungsvorschläge zur Materialauswahl / Entkopplung
- 05
Vertrieb und Kalibrierung von Prüfsystemen
- 06
FuE-Projekte und Weiterentwicklung der Prüftechnik
Prüfverfahren & Werkstoffe
Stick-Slip-Prüfstand
Prüft beliebige Materialkombinationen (Leder, Kunstleder, Textilien, Thermoplaste, Lacke, Metalle) bei 1–150 mm/s, 2–80 N und -30 bis +80 °C nach VDA 230-206.
Horizontaler Stick-Slip-Prüfstand
Untersucht Materialpaarungen unter Einfluss von Drittstoffen wie Öl, Fett, Staub und Schmierstoffen bei 2–60 N und -20 bis +70 °C.
Reibgeräusch-Prüfstand
Mehrdimensionale Prüfung von Reibgeräuschqualität, Reibwerten und Stick-Slip-Verhalten, insbesondere an Textilien.
Berührhaptik-Prüfsystem
Erfasst physikalische Parameter der Berührhaptik und erstellt einen Haptic Fingerprint von Materialoberflächen.
Kalibrator
Kalibriert Stick-Slip-Prüfstände nach der überarbeiteten Prüfnorm VDA 230-206.
Volumeter
Akustische Dichtebestimmung von Festkörpern für relevante Anwendungen.
Shaker-Systeme
Kompakte, leise Shaker-Systeme für Schall- und Schwingungsprüfungen.
Standorte
Mönchengladbach
DEHauptsitz, Prüflabor (Shaker- und Materialprüfung), Entwicklungs- und Vertriebsstandort
- Werkstoffe
- Leder, Kunstleder, Textilien, Thermoplaste, Lacke, Metalle
- Stick-Slip-Prüfstand SSP-04
- Horizontaler Stick-Slip-Prüfstand H3P/H3P-2
- Reibgeräusch-Prüfstand KOREMA
- Haptik-Prüfstand HapTemp
- RPN/RPZ-Kalibrator
- RION-Volumeter
- Shaker-Systeme
Prüfsysteme & Prüfstände
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Materialpaarprüfung / Stick-Slip-Test (SSP-04)Prüfung | – | – | – | – | Leder, Kunstleder, Textilien, Thermoplaste, Lacke, Metalle |
| Stick-Slip-Prüfung unter Einfluss von Drittstoffen (H3P)Prüfung | – | – | – | – | Öl, Fett, Staub, Schmierstoffe, Lack, Glas, Textilien |
| Reibgeräuschprüfung / Reibwertermittlung (KOREMA)Prüfung | – | – | – | – | Textilien |
| Berührhaptik-Prüfung / Haptic Fingerprint (HapTemp)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lebensdauerprüfung / Abrieb- und Verschleißprüfung (Simulation 100.000 km auf Basis realerPrüfung | – | – | – | – | Beschichtungen, Oberflächen, Dichtungen |
| Akustische Dichtebestimmung von Festkörpern (Volumeter RION)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Störgeräuschanalyse (Squeak & Rattle) / Kontaktstellenanalyse auf CAD-DatenEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stick-Slip-Prüfstand | ZIEGLER Instruments SSP-04 | – | Geschwindigkeit 1-150 mm/s; Anpresskraft 2-80 N; Klimabereich -30°C bis +80°C; Messbereich | – | Mönchengladbach |
| Horizontaler Stick-Slip-Prüfstand | ZIEGLER Instruments H3P / H3P-2 | – | Geschwindigkeit 1-150 mm/s; Normalkraft 2-60 N; Temperaturbereich -20°C bis +70°C; Reibkraft 0-35 N | – | Mönchengladbach |
| Mehrdimensionaler Reibgeräusch-Prüfstand | ZIEGLER Instruments KOREMA | – | – | 2021 | Mönchengladbach |
| Haptik-Prüfstand | ZIEGLER Instruments HapTemp | – | – | – | Mönchengladbach |
| Kalibrator für Stick-Slip-Prüfstände | ZIEGLER Instruments RPN (RPZ) Calibrator | – | – | 2020 | Mönchengladbach |
| Shaker-Systeme (kompakt, leise) | – | – | – | – | Mönchengladbach |
| Volumeter (akustische Dichtebestimmung) | RION | – | – | – | Mönchengladbach |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Die Sicherstellung von Prozess- und Produktqualität erfolgt über ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie VDA 6.4; die Prüfstände werden mit dem RPN/RPZ-Kalibrator nach VDA 230-206 überprüft.
| Nachweis | Mönchengladbach |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| VDA 6.4 |
Historie
- 1972
Gründung durch Rainer Ziegler
- 1990
Fokussierung auf Schall und Vibration
- 1995
Management-Buy-Out durch Hans Jürgen Daams
- 1996–2000
Fokus auf Beseitigung von Quietsch- und Knarzgeräuschen im Automobilbereich; Markteinführung der RION-Messgeräte
- 2000–2003
Entwicklung des ersten Stick-Slip-Prüfstandes als Weltneuheit; Aufbau von Laboren für Shaker- und Materialprüfungen
- 2004–2005
2. Generation Stick-Slip-Prüfstände, Teil der VDA-Norm 230-206
- 2006–2007
Akustische Prüfsysteme für Funktions- und Störgeräusche; Störgeräusch-Prävention auf CAD-Daten-Basis
- 2008–2010
3. Generation Stick-Slip-Prüfstände; erster horizontaler Prüfstand H3P für Flüssigkeitsumgebung
- 2010–2012
Kompakte Shaker-Systeme, neue haptische Prüfsysteme
- 2013–2014
Entwicklung des SSP-04; Umzug in größeres Firmengebäude
- 2015
QM-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie VDA 6.4
- 2016
Management-Buy-Out durch Jens Herting und Patrick Schimmelbauer
- 2018
Einführung H3P-2; QM-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2020
Markteinführung des RPN/RPZ-Kalibrators nach VDA 230-206
- 2021
Markteinführung KOREMA; Gründung von Doctor Noise
- 2024
Umbenennung in ZIEGLER perceived quality GmbH