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Fertigung von Stahlbrücken, Großbehältern, Druckbehältern und Anlagenkomponenten bis 80 t Stückgewicht in Dinklage
Züblin Stahlbau GmbH – Betriebsstätte Dinklage (Hilgefort)
Dinklage · HosenaNeu auf Amplifa
Anlagenkomponenten- und Apparatebau unter dem Dach von ZÜBLIN Stahlbau
Die Betriebsstätte Dinklage der Züblin Stahlbau GmbH ist auf den Anlagenkomponenten- und Apparatebau spezialisiert und fertigt maßgeschneiderte Großbehälter, Druckbehälter, Filteranlagen, Stahlbrücken sowie Komponenten für Hochofenanlagen, Elektroschmelzöfen, die Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie den Schiffbau und Offshore-Bereich. Zum 1. August 2025 hat die Züblin Stahlbau GmbH, eine 100%ige Tochter der Ed. Züblin AG (STRABAG SE), im Rahmen eines Asset Deals wesentliche Vermögenswerte der Hilgefort GmbH übernommen, darunter rund 40.000 m² Grund und Boden, drei Produktionshallen mit 19.500 m² Hallenfläche sowie 54.000 m² Lager- und Außenflächen. Alle rund 70 Mitarbeiter wurden übernommen. Die Verarbeitungskapazität beträgt 6.000 bis 7.000 Tonnen pro Jahr; einteilige Bauteile werden mit Durchmessern bis 7 m und Längen bis 25 m bei einem Stückgewicht bis 80 t gefertigt. Das Leistungsspektrum umfasst zertifizierte Schweißverfahren, zerstörungsfreie Prüfung, Oberflächenveredlung und komplette Projektabwicklung von der Detailplanung über die Vormontage bis zur termingerechten Lieferung.
- Standort
- Dinklage
- Verfahren
- Projektabwicklung (Detailplanung, Vormontage, Lieferung), WIG-Schweißen, WIG-Heißdraht-Schweißen, Automatisiertes MAG-Schweißen mit Schweißnahtautomat, Plasma-Stichlochschweißen, Unterpulverschweißen mit UP-Schweißarmträger und UP-Truck, Ultraschallprüfung (zerstörungsfrei), Röntgenprüfung (zerstörungsfrei)
- Werkstoffe
- Stahl, Unterpulverschweißen, WIG- und WIG-Heißdraht-Schweißen, Automatisiertes MAG-Schweißen, Plasma-Stichlochschweißen
- Zertifikate
- Zertifizierte Schweißverfahren, Zerstörungsfreie Prüfung (UT, RT, MT, PT)
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Brückenbau/Stahlbau, Chemieindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Energie-/Hochofen- und Elektroschmelzofenanlagen, Schiffbau und Offshore
- 01
Detailplanung/Engineering
- 02
Brennschneiden und CNC-Brennbohren
- 03
Schweißen (WIG, MAG, UP)
- 04
Vormontage
- 05
Oberflächenveredlung (Strahlen, Lackieren)
- 06
Zerstörungsfreie Prüfung
- 07
Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Brückenbau, Behälter- und Apparatebau sowie Anlagenkomponenten.
Unterpulverschweißen
Hochleistungsverfahren mit UP-Schweißarmträger und UP-Truck für großvolumige Bauteile.
WIG- und WIG-Heißdraht-Schweißen
Zertifizierte Verfahren für präzise, langlebige Verbindungen bei komplexen Anforderungen.
Automatisiertes MAG-Schweißen
Schweißnahtautomat für effiziente, reproduzierbare Nähte an Bauteilen bis 25 m Länge.
Plasma-Stichlochschweißen
Verfahren zum Stichlochschweißen an Behältern und Apparaten.
Standorte
Dinklage
DEFertigung: Anlagenkomponenten-, Apparate- und Brückenbau
- Stückgewicht / Größe
- bis 80 t Stückgewicht; einteilig bis Ø 7 m, Länge bis 25 m
- Losgröße
- Einzelteile bis Großteile (Großprojekte)
- Werkstoffe
- Stahl
- Brennschneidanlage (bis 300 mm, Fasen V/A/X/Y/K, 0°–50°)
- CNC-Brennbohrzentrum (innengekühlte Bohrer, Ø bis 40 mm)
- Schweißnahtautomat (MAG)
- UP-Schweißarmträger
- UP-Truck
- Drehvorrichtungen für Bauteile bis 300 t
- Kran bis 80 t
- Strahlkabine (Sand-, Stahl-, Glasperlenstrahlen)
- Spritzkabine mit Lüftungsanlage (Lackieren)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Projektabwicklung (Detailplanung, Vormontage, Lieferung)Engineering | – | – | – | – | – |
| WIG-SchweißenFügen | – | 25 m | 80 t | – | – |
| WIG-Heißdraht-SchweißenFügen | – | 25 m | 80 t | – | – |
| Automatisiertes MAG-Schweißen mit SchweißnahtautomatFügen | – | 25 m | 80 t | – | – |
| Plasma-StichlochschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Unterpulverschweißen mit UP-Schweißarmträger und UP-TruckFügen | – | – | – | – | – |
| Ultraschallprüfung (zerstörungsfrei)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgenprüfung (zerstörungsfrei)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetpulverprüfung (zerstörungsfrei)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Farbeindringprüfung (zerstörungsfrei)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lackieren in Spritzkabinen mit LüftungsanlagenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| StahlstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Brennschneiden (bis 300 mm Materialstärke, Fasenformen V, A, X, Y, K, Fasenwinkel 0°–50°)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Brennbohren (innengekühlte Bohrer, Ø bis 40 mm)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Körnen, Signieren, Minimalschmierung, Autogen-FasenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Großbehältern, Druckbehältern, Filteranlagen und industriellen KomponentenMontage | – | 25 m × Ø 7 m | 80 t | – | Stahl |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzkabine mit Lüftungsanlage (Lackieren) | – | – | – | – | Dinklage |
| Strahlkabine (Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen) | – | – | – | – | Dinklage |
| Brennschneidanlage (bis 300 mm Materialstärke, Fasen V/A/X/Y/K, Fasenwinkel 0°–50°) | – | – | – | – | Dinklage |
| CNC-Brennbohrzentrum (innengekühlte Bohrer, Werkzeugwechsler, Ø bis 40 mm) | – | – | – | – | Dinklage |
| Schweißnahtautomat (automatisiertes MAG-Schweißen) | – | – | – | – | Dinklage |
| UP-Schweißarmträger | – | – | – | – | Dinklage |
| UP-Truck (Unterpulverschweißen) | – | – | – | – | Dinklage |
| Drehvorrichtungen (für Bauteile bis 300 t) | – | – | – | – | Dinklage |
| Kran (Krankapazität bis 80 t Stückgewicht) | – | – | – | – | Dinklage |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
Zur Sicherstellung von Qualität und Sicherheit der Schweißnähte und Druckbehälter werden zerstörungsfreie Prüfverfahren nach internationalen Standards eingesetzt: Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung und Farbeindringprüfung. Die Schweißverfahren sind zertifiziert.
| Nachweis | Dinklage |
|---|---|
| Zertifizierte Schweißverfahren | |
| Zerstörungsfreie Prüfung (UT, RT, MT, PT) |
Historie
- 2025
Die Züblin Stahlbau GmbH (100% Tochter der Ed. Züblin AG, STRABAG SE) übernimmt zum 1.8.2025 im Rahmen eines Asset Deals wesentliche Vermögenswerte der Hilgefort GmbH; alle rund 70 Mitarbeiter werden übernommen, der Standort Dinklage wird im Bereich Brückenbau weiter ausgebaut.